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チョンブリー県
FUJILLOY (THAILAND) CO., LTD.
FUJILLOY (THAILAND) CO., LTD.は、冨士ダイス株式会社のタイ現地法人として、2003年に設立されました。冨士ダイスグループは、日本国内でNo.1シェアを誇る超硬合金製耐摩耗工具メーカーです。FUJILLOY (THAILAND)は、グループが長年培ってきた高度な技術力と品質を受け継ぎ、タイ市場のお客様に高精度かつ高い信頼性を備えた製品・サービスを提供しています。 冨士ダイスグループの製品は、高層ビル、光通信、新幹線、自動車、医療機器、家電製品など、社会や産業を支える幅広い分野で活用されています。FUJILLOY (THAILAND)も、こうした技術とノウハウを活かし、タイのものづくりと産業の発展に貢献しています。 ■ 事業内容 FUJILLOY (THAILAND)は、超硬合金を中心に、お客様の用途や課題に応じた製品・サービスを提供しています。 - 超硬工具：各種プレス用金型、熱間・冷間圧延ロール、冷間鍛造用金型など、高い精度と耐久性が求められる工具を提供しています。 - 最適な素材の提案：超硬合金に加え、セラミックスや鋼材など幅広い素材の中から、用途や使用条件に応じた最適な材料をご提案します。 - 顧客密着型サービス：お客様のニーズや使用環境を的確に捉え、オーダーメイドによる製品設計・製造に対応しています。 ■ FUJILLOY (THAILAND)の強み - 日本品質をタイで提供：親会社である冨士ダイス株式会社が培ってきた高度な技術力と品質基準を受け継ぎ、タイ市場のお客様に提供しています。 - 幅広い産業分野への対応力：自動車をはじめとする工業分野から、家電・生活関連製品まで、多様なものづくりを支えています。 - 優れた耐摩耗性と高精度：長寿命、高精度、高い信頼性が求められる製造現場のニーズに応える製品を提供します。 - タイ市場に根ざしたサポート：現地法人ならではの迅速かつ柔軟な対応で、お客様の課題解決をサポートします。
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チョンブリー県
JUTHAWAN MOLITEC (THAILAND) CO., LTD.
東証1部上場 モリテックスチール株式会社のタイ現地法人。 弊社は、自動車業界向けに鋼材販売と加工部品製造・販売を行っております。日本を親会社として日本、タイ、メキシコに生産拠点があります。 □ 板金加工部門 複合加工品 ・自動車部品 ・農業機械部品 ・刃物部品、グリップ部品 2022年1月、新設備ラインを設置いたします。 ・プレス メーカー CHIN FONG （金豊） 台湾メーカー 型 番 LP1-400 400t 単発プレス 4台をプレス加工ラインとして設置 ・ラインペーサー （自動搬送機） メーカー LEE YIH （苙億） 台湾メーカー
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バンコク
BELIEF ENGINEERING TECHNOLOGY (WUXI) CO., LTD.
必力福工程科技（無錫）有限公司は、2009年に無錫で設立され、タンク装置事業や制御システム、精密な金属加工などの幅広い分野で事業を展開しています。2022年に関連グループ会社を統合し、現在の形態に発展しました。1,000,000 RMBの資本金と30名のスタッフを擁し、2023年度の業績は25.0 M RMB（約5億円）を達成しています。ISO 9001および14001を取得しており、高い品質と環境への配慮を両立した製品・サービスの提供に努めています。タイ国では、現地指定販売代理店と協業しサービス提供しています。 ■ 事業内容 必力福工程科技（無錫）は、以下の4つの主要な事業分野を通じて、お客様の価値創造に貢献しています。 タンク装置事業：化学、食品、医療、化粧品などの分野向けに、液体・粉粒体用タンク装置を提供。オーダーメイドの攪拌、温調、加圧ユニットなども含まれます。 トレーディング事業：制御部品、半導体関連電子部品などの幅広い材料を取り扱う商社機能を持ち、多様なパートナーとの協業でお客様のニーズに応えます。 金属加工事業：精密加工品を中心に、半導体関連や電子部品向け製品の製造を行い、品質管理を徹底した製品を提供します。 制御システム事業：制御盤製作や自動化設備の提案まで、お客様の生産性向上を支える制御ソリューションを提供しています。 ■ 強み 必力福工程科技（無錫）の強みは、幅広い業種での経験と技術力に基づく、柔軟なカスタマイズ対応と一貫したサービス体制です。 タンク装置事業では、ケミカルから食品分野まで対応可能なオーダーメイド設計により、多様な産業のニーズに対応。 グループ企業として、板金加工からタンクシステムの製造まで内製化しており、迅速かつ高精度な製品提供が可能です。 ISO9001およびISO14001認証に基づく品質と環境管理を徹底しており、安定した品質と信頼を提供しています。 最新の制御技術を活用した自動化提案により、お客様の作業効率と生産性の向上に貢献します。
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チョンブリー県
NISHII FINE PRESS (THAILAND) CO., LTD.
弊社ではクリーンで快適な作業環境の中で、最新鋭の設備を使って、自動車関連部品やデジカメ・携帯電話部品等の小物、薄物精密プレス加工を得意としております。 今後、自動車部品、精密プレス部品のタイでの供給拠点として、品質、納期とも最高水準を提供するのは勿論のこと、常に小回りの利く対応を心がけています。 【取扱品目】 自動車用部品［コネクター・ターミナル・コンタクト・ワッシャー］、 カメラ内臓部品、リフレクター、携帯電話部品、小物精密バレル 他。 新規型の制作、他社で製作された金型メンテナンスにも対応。 【精密プレス詳細】 ■材質 鉄、銅、洋白、リン青銅、ステンレス、プラスチックフィルム、鏡面アルミなど、どんな材質でも対応可能です。 ■形状 薄いものは0.06mm～2㎜、抜き、曲げ、浅絞りが可能です。 ■提案力 PM、生産カット、生涯生産数、精度などを熟考し、最適な金型を提案します。 多面的に考察することがコストの抑制にも繋がり、その点も高い評価を頂いております。 ■納期 品質はそのままに、短納期への対応も柔軟に行います。 ☆新規、生産移管案件などご検討の企業様はご用命ください。
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ノンタブリー県
C.C.S. ADVANCE TECH CO., LTD.
400台を超えるあらゆるジャンルの加工設備・測定機器を保有するローカル企業です。 航空機部品、機械部品、治具、プレス金型、射出成形金型、金型部品製作します。また、プレス量産、射出成形量産、切削量産、設備組み立てが可能です。 精密加工、切削、研磨と溶接の複合品も対応でき、特に設備部品は組み立て後の累積誤差も吸収可能です。 板金溶接、表面処理（黒染め、ハードクロム、無電解ニッケル、アルマイト）熱処理設備もあり、製作物の最終工程まで、社内で行います。 製品OEM、設備OEM、付帯設備、多品種小ロットプロジェクトに適するワンストップサービス企業です。 管理（ERP）はSAPを使いこなしており、毎月数千枚の部品図面をリアルタイムで管理しております。
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ナコーンラーチャシーマー県
KORAT MATSUSHITA CO., LTD.
当社、KORAT MATSUSHITA CO., LTD.は、タイ国内でプレス加工、金型設計・製作、製品組立、ばね・板金加工に至る幅広い製造サービスを提供しています。特に金型分野においては、2000セット以上の金型を保有し、お客様から支給された図面のない金型でも自社で図面を作成し対応可能です。さらに、ナコーンラーチャシーマ（コラート）に拠点を構え、タイ全域にわたるサービス提供体制を整えています。自動車部品、携帯電話部品、精密ばねなど、幅広い分野でお客様のニーズにお応えします。 ■ 事業内容 当社の主な事業は以下の通りです： プレス加工および金型製作: 試作から量産対応まで、短納期・低コストでご提供します。 製品組立: 自動車部品やOA機器部品などの精密組立に対応します。 材料VA提案: 効率的なレイアウトや材料変更のご提案を通じてコスト削減を支援します。 迅速な納品体制: ナコーンラーチャシーマを拠点とし、バンコク、アユタヤ、チョンブリ、ラヨーンなどタイ全域へ配送を実施しています。 ■ 強み 当社が持つ主な強みは以下の通りです： 金型設計から一貫対応: 現地試作やローカルサプライヤーを活用し、生産数量に応じた最適な金型を設計します。 図面のない金型対応: 創業以来、図面のない移管金型を積極的に受け入れ、25年間で1000型以上の実績を積み上げています。 低コスト提案: 材料費削減や複数工程の集約化、省スペース提案を通じた効率化をサポートします。 タイ国内全域への迅速納品: ナコーンラーチャシーマを基点とし、在庫管理の負担軽減を実現します。 ■ 主な製品・用途 当社の製品は以下の分野でご利用いただいています： 自動車のABS構成部品 携帯電話のブザー部品 OA機器の部品 精密ばね お客様の多様なニーズに応える柔軟な対応力と長年の経験を活かし、品質と納期を重視したサービスを提供します。ぜひ一度、当社のサービスをご体感ください。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
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単発型について
単発型とは、プレス加工において、材料を金型にセットし、一度のプレス動作で抜き、曲げ、絞りといった単一の加工工程を行う金型です。複数の加工が必要な場合は、材料を金型から取り出し、次の単発型にセットし直す必要があります。 その特徴は、構造が比較的単純で製作コストが低い点にあります。また、工程ごとに材料の向きや位置を調整できるため、複雑な形状や高精度が求められる部品の加工に適しています。 一方で、多工程の部品では段取り替えが多く、生産性が低いという課題があります。そのため、少量生産品、試作品、大型部品、あるいは順送化が困難な特殊加工などに主に用いられます。順送型やトランスファー型と比較して、柔軟な生産対応が可能です。
