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ラヨーン県
CASTEMA HEAVY INDUSTRIES CO., LTD.
CASTEMA HEAVY INDUSTRIES CO.,LTDについて 当社は2016年2月に日本（広島）に本社を置く大田鋳造所グループ 第2の海外生産拠点として設立され、国際的な品質要求に対応した鋳鉄鋳物の安定供給を行っております。 大型・高負荷に耐える産業機械部品の製造を専門としています。 ◆日本品質基準に基づく安定した鋳造技術 日本から熟練技術スタッフが常駐し、日本品質基準に準拠した鋳造品を安定的に生産しています。 特に、高い強度、優れた寸法精度、長期的な安定性が求められる大型機械部品に適した製品を提供しています。 ◆一貫生産体制による高品質・短納期対応 CASTEMAは もう１つのグループ会社である、O-Cast Thai Co., Ltd.（加工工場） と緊密に連携し、お客様のご要望に応じた後工程までを含む一貫した生産体制を構築しています。 この協業体制により、品質対応の柔軟性向上、リードタイム短縮、コスト最適化を実現し、国内外のお客様の多様なニーズにお応えしています。 ◆タイ拠点によるグローバル対応力 タイ国内に生産拠点を有することで、輸送リードタイムおよび物流リスクを大幅に低減。 アジア地域を中心に、グローバル市場のお客様との迅速かつ円滑なコミュニケーションを可能にしています。 ________________________________________ ■ 主な対応業界 ・船舶－中間軸受、エンジン ・印刷機械-フレーム、ベッド、シリンダー ・射出成形機械-プラテン、ベッド ・工作機械-コラム、ベッド、主軸頭 ・製鉄所機械-炉蓋、炉枠、炉口金物[水冷・非水冷共] ・半導体製造装置用機械-ベース、構造部品 ・自動車製造機械-金型ホルダー ・金属（アルミ）成形関連-インゴットケース、除滓受け釜、灰受け釜 ________________________________________ ■ 生産・サービス範囲 ・鋳鉄鋳物（FC、FCD、FCH） ・製品重量（100kg～4,000kg） ・製造品質および生産リスク低減のための CAD／CAM 設計サポート ・鋳造、応力除去焼鈍、表面処理、塗装までの一貫生産プロセス ・日本基準に基づく厳格な品質管理体制
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東京都
日本ケミカルスクリュー株式会社
日本ケミカルスクリュー株式会社は、金属では対応が難しい絶縁・非腐食・軽量といった特性が求められる環境に向けて、高機能樹脂製のネジ・ボルト・ナットを製造・販売している専門メーカーです。 豊富な材質ラインナップと精密成形技術を活かし、医療機器、電子部品、化学装置、食品機械、自動車など、さまざまな産業分野の締結課題を解決しています。 約3,000アイテムのラインナップと60年のノウハウが詰まった製品は日本国内で一貫して設計・製造されており、信頼の「Made in Japan」品質で国内外のユーザーから高い評価をいただいています。 「全ての人・モノに新たな選択肢を提供し、社会に貢献し続ける」それが日本ケミカルスクリューの理念です。 ■ 事業内容 樹脂製締結部品（ねじ・ボルト・ナット・ワッシャー等）の開発・製造・販売 用途別・素材別カスタマイズ対応（小ロット／特殊寸法含む） 国内外の工業分野向け製品提供 ■ 製品・技術力 自社一貫体制による金型設計から量産までの対応力 用途別に選べる多素材ラインナップ（PC／PPS／RENY／PEEKなど） UL94認定材料を使用した製品も含む、安全性・信頼性に優れた設計 寸法精度と安定成形を実現する金型・射出成形技術 導電性回避・軽量設計・非磁性対応等、樹脂ならではの特性を活用 ■ 対応分野 多様な業界で採用されています。 • 医療機器分野：MRI等の非磁性要求 • 電子機器分野：絶縁・耐薬品性が求められる基板まわり • 自動車部品：軽量化と腐食対策 • 食品機械・分析装置：異物混入防止や洗浄環境への適応 ■ 品質管理・認証 • 製品ごとの物性・耐久試験データを整備 • 主要素材でUL規格適合（V-2／V-0対応） • 製造ロット管理と検査体制による安定供給 • ISO9001に従った品質管理/RoHS2適合材料を使用 ■ 技術サポート・導入体制 • 材質選定・設計支援 • 特注形状・追加工の相談対応 • 製品に関する検討作業のサポート • 海外対応（問合せから出荷業務）や多言語資料提供も可 ■ 対応地域 日本・タイ・ベトナム・マレーシア・シンガポール・中国・台湾・韓国、EU、USへの納入に対応 現地協力会社・現地語対応資料なども順次整備中 ■ 弊社が選ばれる理由 • 樹脂製締結部品に特化した専門性と信頼性 • 製品ごとの明確な物性データと技術支援体制 • 小ロットから量産まで柔軟に対応可能 • 海外展開も視野に入れたサポート体制
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ノンタブリー県
C.C.S. ADVANCE TECH CO., LTD.
400台を超えるあらゆるジャンルの加工設備・測定機器を保有するローカル企業です。 航空機部品、機械部品、治具、プレス金型、射出成形金型、金型部品製作します。また、プレス量産、射出成形量産、切削量産、設備組み立てが可能です。 精密加工、切削、研磨と溶接の複合品も対応でき、特に設備部品は組み立て後の累積誤差も吸収可能です。 板金溶接、表面処理（黒染め、ハードクロム、無電解ニッケル、アルマイト）熱処理設備もあり、製作物の最終工程まで、社内で行います。 製品OEM、設備OEM、付帯設備、多品種小ロットプロジェクトに適するワンストップサービス企業です。 管理（ERP）はSAPを使いこなしており、毎月数千枚の部品図面をリアルタイムで管理しております。
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チャチューンサオ県
Kobayashi Kako (Thailand) Co., Ltd.
事業項目 ・各種板金試作加工 ・多品種少量産加工 ・レーザー加工 ・各種異質材の加工 ・機械加工 試験機・省力機械装置部加工 ・各種曲げ加工 ・各種プレス加工 ・精密板金簡易金型試作 ・各種板金追加加工 ・その他加工 ・加工品列各種産業用機器 ・自動車部品 ・OA機器部品 ・AV機器部品 ・自動販売機部品 ・農業用機械部品 ・家電製品部品 ・事務用機器 ・各種輸送機部品 住宅機器 ・多品種電子部品 ・計器類ボックス ・その他 取引関係 ・各種産業用機器関係 ・自動車部品関係 ・通信機部品関係 ・事務機器関係 ・情報機器部品関係 ・農業用 機械部品関係 ・電気機器関係 ・照明器具関係 ・家庭用器具関係 ・住宅機器関係 ・建築材部品関係 ・医療機器関係 ・スポーツ用具関係 ・娯楽設備関係 ・家具用部品関係 ・計器類ボックス関係 ・各種設備 機器関係 ・重電機部品関係 ・輸送機器部品関係 ・各種機械部品関係 その他の産業分野との取引もしております。 日本の本社工場との連携で、最適なモノづくりを推進するタイ工場。 2012年2月、同社はタイ王国ラヨーン県の「イースタンシーボード工業団地」にKobayashi Kakoを建設。同社の主要得意先である産業機器メーカーが、タイに新工場を建設するタイミングと併せて進出を果たしました。 「お客さまのタイ進出時、同業他社が手を挙げなかったので海外進出のチャンスと考えました。実際、タイでは、日本国内では溶接する機会すらももてない大手メーカー─同国に進出している農業機械・自動車・昇降機の日系大手メーカーと商談のチャンスを多く持つことができます。まずはタイ工場で新規得意先を開拓し、Q,C,D要求を満たします。そして、ゆくゆくは日本国内の本社工場でも受注につなげたいという狙いもあります。タイ工場はまだ立ち上がって間もありませんが、早く独り立ちして独立採算体制にすることを目指していきます」。 タイ工場でのモノづくりは、現地での見積りからはじまり、図面受注～展開～加工という流れになります。 現在の売上比率はフォークリフト関連の仕事が100％で、フォークリフトのサイドカバーやバックレスト、溶接治具などを製作。板厚1.6～40mmを取り扱い、19mmまでをFO-MⅡで加工し、19mm以上の切断は近郊の協力工場に依頼。また、日本の本社工場とタイ工場では、加工難度に応じて部品の融通もフレキシブルに行っている。例えば、複雑な形状の製品は日本の本社工場からタイ工場からはブランク～溶接加工まで終えた製品を日本の本社工場へ供給しています。
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ダイセット加工について
ダイセット加工とは、プレス金型の中核を成すダイセット（上型と下型を精密に保持・案内する基盤構造）を用いて行われる金属成形加工の総称です。ダイセットはパンチとダイの相対位置精度を確保し、プレス機械からの荷重を均一に伝達する役割を担い、高精度かつ高効率な量産を可能にします。代表的な加工方法には、抜き、曲げ、絞り、深絞り、成形などがあり、自動車、家電、電子機器、医療機器など、幅広い産業で不可欠な技術です。金型設計においては、ダイセットの剛性、ガイドポスト・ブッシュの選定、クリアランス管理が製品品質と金型寿命に大きく影響します。
