プレート加工 に該当した企業

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    サムットサーコーン県

    Bangkok Sanyo Spring Co., Ltd.

    • 板バネ
    • マルチフォーミング
    • 順送(35t~80t)

    会社名: バンコク三洋スプリング(Bangkok Sanyo Spring 略:BSS) 加工種類: ・順送プレス ・単発プレス ・コイリング加工 ・フォーミング加工 ・アッセンブリ(カシメ加工) ・二次加工(タッピング・溶接・バレル研磨・熱処理) ・金型製作・表面処理品(各種メッキ・化成処理) バンコク三洋スプリング(Bangkok Sanyo Spring 略:BSS)は、精密プレス加工・コイリング・フォーミング加工を専門とし、金型の設計、加工、組立までをすべて社内で一貫して提供しております。 プレスやフォーミングに使用する金型は全て内製で対応できるため、ユーザー様のイニシャルコスト削減やリードタイムの短縮に貢献します。 当社の取引先の9割は、非常に厳しい品質基準が求められる日系自動車、カメラ、OA機器、電子機器メーカーで構成されており、設立以来約30年間にわたり、継続して部品を供給している実績が当社の高い品質と信頼性を証明しています。 また、タイ国内での一貫した生産体制により、VA/VE提案も可能でユーザー様のコスト削減活動にも貢献しています。 ご相談・ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせ: 【日本語 / English】 中川 (Mr. Nakagawa) : nakagawa@bkksanyospring.co.th / 084-394-2255 【日本語 / Thai】 Pokhasap Warintra (Mr.) : marketing1@bkksanyospring.co.th / 092-406-8822 【日本語 / Thai / English】 Saman Maneechansuk (Mr.) : saman@bkksanyospring.co.th / 081-398-6299 【日本語 / 中国語】 唐小孿 (Mr. Tang Xiao Luan) : tang@bkksanyospring.co.th / 080-070-5566

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    チョンブリー県

    FUJILLOY (THAILAND) CO., LTD.

    FUJILLOY (THAILAND) CO., LTD.は、冨士ダイス株式会社のタイ現地法人として、2003年に設立されました。冨士ダイスグループは、日本国内でNo.1シェアを誇る超硬合金製耐摩耗工具メーカーです。FUJILLOY (THAILAND)は、グループが長年培ってきた高度な技術力と品質を受け継ぎ、タイ市場のお客様に高精度かつ高い信頼性を備えた製品・サービスを提供しています。 冨士ダイスグループの製品は、高層ビル、光通信、新幹線、自動車、医療機器、家電製品など、社会や産業を支える幅広い分野で活用されています。FUJILLOY (THAILAND)も、こうした技術とノウハウを活かし、タイのものづくりと産業の発展に貢献しています。 ■ 事業内容 FUJILLOY (THAILAND)は、超硬合金を中心に、お客様の用途や課題に応じた製品・サービスを提供しています。 - 超硬工具:各種プレス用金型、熱間・冷間圧延ロール、冷間鍛造用金型など、高い精度と耐久性が求められる工具を提供しています。 - 最適な素材の提案:超硬合金に加え、セラミックスや鋼材など幅広い素材の中から、用途や使用条件に応じた最適な材料をご提案します。 - 顧客密着型サービス:お客様のニーズや使用環境を的確に捉え、オーダーメイドによる製品設計・製造に対応しています。 ■ FUJILLOY (THAILAND)の強み - 日本品質をタイで提供:親会社である冨士ダイス株式会社が培ってきた高度な技術力と品質基準を受け継ぎ、タイ市場のお客様に提供しています。 - 幅広い産業分野への対応力:自動車をはじめとする工業分野から、家電・生活関連製品まで、多様なものづくりを支えています。 - 優れた耐摩耗性と高精度:長寿命、高精度、高い信頼性が求められる製造現場のニーズに応える製品を提供します。 - タイ市場に根ざしたサポート:現地法人ならではの迅速かつ柔軟な対応で、お客様の課題解決をサポートします。

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    ラヨーン県

    CASTEMA HEAVY INDUSTRIES CO., LTD.

    CASTEMA HEAVY INDUSTRIES CO.,LTDについて 当社は2016年2月に日本(広島)に本社を置く大田鋳造所グループ 第2の海外生産拠点として設立され、国際的な品質要求に対応した鋳鉄鋳物の安定供給を行っております。 大型・高負荷に耐える産業機械部品の製造を専門としています。 ◆日本品質基準に基づく安定した鋳造技術 日本から熟練技術スタッフが常駐し、日本品質基準に準拠した鋳造品を安定的に生産しています。 特に、高い強度、優れた寸法精度、長期的な安定性が求められる大型機械部品に適した製品を提供しています。 ◆一貫生産体制による高品質・短納期対応 CASTEMAは もう1つのグループ会社である、O-Cast Thai Co., Ltd.(加工工場) と緊密に連携し、お客様のご要望に応じた後工程までを含む一貫した生産体制を構築しています。 この協業体制により、品質対応の柔軟性向上、リードタイム短縮、コスト最適化を実現し、国内外のお客様の多様なニーズにお応えしています。 ◆タイ拠点によるグローバル対応力 タイ国内に生産拠点を有することで、輸送リードタイムおよび物流リスクを大幅に低減。 アジア地域を中心に、グローバル市場のお客様との迅速かつ円滑なコミュニケーションを可能にしています。 ________________________________________ ■ 主な対応業界 ・船舶-中間軸受、エンジン ・印刷機械-フレーム、ベッド、シリンダー ・射出成形機械-プラテン、ベッド ・工作機械-コラム、ベッド、主軸頭 ・製鉄所機械-炉蓋、炉枠、炉口金物[水冷・非水冷共] ・半導体製造装置用機械-ベース、構造部品 ・自動車製造機械-金型ホルダー ・金属(アルミ)成形関連-インゴットケース、除滓受け釜、灰受け釜 ________________________________________ ■ 生産・サービス範囲 ・鋳鉄鋳物(FC、FCD、FCH) ・製品重量(100kg~4,000kg) ・製造品質および生産リスク低減のための CAD/CAM 設計サポート ・鋳造、応力除去焼鈍、表面処理、塗装までの一貫生産プロセス ・日本基準に基づく厳格な品質管理体制

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    東京都

    日本ケミカルスクリュー株式会社

    日本ケミカルスクリュー株式会社は、金属では対応が難しい絶縁・非腐食・軽量といった特性が求められる環境に向けて、高機能樹脂製のネジ・ボルト・ナットを製造・販売している専門メーカーです。 豊富な材質ラインナップと精密成形技術を活かし、医療機器、電子部品、化学装置、食品機械、自動車など、さまざまな産業分野の締結課題を解決しています。 約3,000アイテムのラインナップと60年のノウハウが詰まった製品は日本国内で一貫して設計・製造されており、信頼の「Made in Japan」品質で国内外のユーザーから高い評価をいただいています。 「全ての人・モノに新たな選択肢を提供し、社会に貢献し続ける」それが日本ケミカルスクリューの理念です。 ■ 事業内容 樹脂製締結部品(ねじ・ボルト・ナット・ワッシャー等)の開発・製造・販売 用途別・素材別カスタマイズ対応(小ロット/特殊寸法含む) 国内外の工業分野向け製品提供 ■ 製品・技術力 自社一貫体制による金型設計から量産までの対応力 用途別に選べる多素材ラインナップ(PC/PPS/RENY/PEEKなど) UL94認定材料を使用した製品も含む、安全性・信頼性に優れた設計 寸法精度と安定成形を実現する金型・射出成形技術 導電性回避・軽量設計・非磁性対応等、樹脂ならではの特性を活用 ■ 対応分野 多様な業界で採用されています。 • 医療機器分野:MRI等の非磁性要求 • 電子機器分野:絶縁・耐薬品性が求められる基板まわり • 自動車部品:軽量化と腐食対策 • 食品機械・分析装置:異物混入防止や洗浄環境への適応 ■ 品質管理・認証 • 製品ごとの物性・耐久試験データを整備 • 主要素材でUL規格適合(V-2/V-0対応) • 製造ロット管理と検査体制による安定供給 • ISO9001に従った品質管理/RoHS2適合材料を使用 ■ 技術サポート・導入体制 • 材質選定・設計支援 • 特注形状・追加工の相談対応 • 製品に関する検討作業のサポート • 海外対応(問合せから出荷業務)や多言語資料提供も可 ■ 対応地域 日本・タイ・ベトナム・マレーシア・シンガポール・中国・台湾・韓国、EU、USへの納入に対応 現地協力会社・現地語対応資料なども順次整備中 ■ 弊社が選ばれる理由 • 樹脂製締結部品に特化した専門性と信頼性 • 製品ごとの明確な物性データと技術支援体制 • 小ロットから量産まで柔軟に対応可能 • 海外展開も視野に入れたサポート体制

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    アユタヤ県

    NB PRECISION (THAILAND) CO.,LTD.

    二輪車部品・四輪車部品・カメラ絞り羽根及びカム・弱電器機部品・家電部品・板バネ等の精密プレス加工(板厚0.04-2.3mm/プレス5~200t)及び、精密金型の設計・製作。当地実績、20年超。2020年にアユタヤ県ロジャナ工業団地ゾーン3に新工場を建設。ISO9001:2015認証取得。お気軽にお問合せ下さい。

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    ナコーンラーチャシーマー県

    PCS-NISSIN CO., LTD.

    金型設計製作からプレス加工、タップ加工,スポット・プロジェクション溶接加工,めっき加工(外注)等の一貫工程を承ります。 又、金型製作・部品製作・治工具製作のご相談も承っております。 金型・プレス技術は、創立57年を超えます日進精機が、完全バックアップしており、 一般的なプレス加工から深絞り精密プレス加工まで、 幅広い用途と顧客ニーズにあった部品加工を行っています。

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    チャチューンサオ県

    FUTABA JTW (THAILAND) CO., LTD.

    Futabaグループはなくてはならない機材・サービスを創出し世界の発展に貢献します。Futabaテクノロジーを進化させ、世界で躍進するリーディングカンパニーを目指します。

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    チャチューンサオ県

    Kobayashi Kako (Thailand) Co., Ltd.

    事業項目 ・各種板金試作加工 ・多品種少量産加工 ・レーザー加工 ・各種異質材の加工 ・機械加工 試験機・省力機械装置部加工 ・各種曲げ加工 ・各種プレス加工 ・精密板金簡易金型試作 ・各種板金追加加工 ・その他加工 ・加工品列各種産業用機器 ・自動車部品 ・OA機器部品 ・AV機器部品 ・自動販売機部品 ・農業用機械部品 ・家電製品部品 ・事務用機器 ・各種輸送機部品 住宅機器 ・多品種電子部品 ・計器類ボックス ・その他 取引関係 ・各種産業用機器関係 ・自動車部品関係 ・通信機部品関係 ・事務機器関係 ・情報機器部品関係 ・農業用 機械部品関係 ・電気機器関係 ・照明器具関係 ・家庭用器具関係 ・住宅機器関係 ・建築材部品関係 ・医療機器関係 ・スポーツ用具関係 ・娯楽設備関係 ・家具用部品関係 ・計器類ボックス関係 ・各種設備 機器関係 ・重電機部品関係 ・輸送機器部品関係 ・各種機械部品関係 その他の産業分野との取引もしております。 日本の本社工場との連携で、最適なモノづくりを推進するタイ工場。 2012年2月、同社はタイ王国ラヨーン県の「イースタンシーボード工業団地」にKobayashi Kakoを建設。同社の主要得意先である産業機器メーカーが、タイに新工場を建設するタイミングと併せて進出を果たしました。 「お客さまのタイ進出時、同業他社が手を挙げなかったので海外進出のチャンスと考えました。実際、タイでは、日本国内では溶接する機会すらももてない大手メーカー─同国に進出している農業機械・自動車・昇降機の日系大手メーカーと商談のチャンスを多く持つことができます。まずはタイ工場で新規得意先を開拓し、Q,C,D要求を満たします。そして、ゆくゆくは日本国内の本社工場でも受注につなげたいという狙いもあります。タイ工場はまだ立ち上がって間もありませんが、早く独り立ちして独立採算体制にすることを目指していきます」。 タイ工場でのモノづくりは、現地での見積りからはじまり、図面受注~展開~加工という流れになります。 現在の売上比率はフォークリフト関連の仕事が100%で、フォークリフトのサイドカバーやバックレスト、溶接治具などを製作。板厚1.6~40mmを取り扱い、19mmまでをFO-MⅡで加工し、19mm以上の切断は近郊の協力工場に依頼。また、日本の本社工場とタイ工場では、加工難度に応じて部品の融通もフレキシブルに行っている。例えば、複雑な形状の製品は日本の本社工場からタイ工場からはブランク~溶接加工まで終えた製品を日本の本社工場へ供給しています。

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    プラーチーンブリー県

    Wireform A. N. (Thailand) Co., Ltd.

    金型から部品の組立加工まで行う、タイ資本のワンストップサービス企業 タイ、インド、カンボジアで、線ばね、板バネ、波ワッシャー、射出成型部品、共通備品、カタログ部品などの現調化のお手伝いをしております。

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    サムットプラーカーン県

    OOIM CO.,LTD

    • 順送(35t~80t)

    産業機器、自動車関係、民生品、その他多様な業界に向けて部品を製造しております。プレス製造・販売を主としておりますが、グループ会社のネットワークを駆使して金型の設計、製作から部品製造、2次工程(メッキ処理等)まで全て一貫して自社で対応致しております。もちろん、ご要望により金型のみの販売も行っております。簡易的ではありますが、クリーンルームの体制を敷いておりますので、品質には絶対の自信有りです。

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    ノンタブリー県

    C.C.S. ADVANCE TECH CO., LTD.

    400台を超えるあらゆるジャンルの加工設備・測定機器を保有するローカル企業です。 航空機部品、機械部品、治具、プレス金型、射出成形金型、金型部品製作します。また、プレス量産、射出成形量産、切削量産、設備組み立てが可能です。 精密加工、切削、研磨と溶接の複合品も対応でき、特に設備部品は組み立て後の累積誤差も吸収可能です。 板金溶接、表面処理(黒染め、ハードクロム、無電解ニッケル、アルマイト)熱処理設備もあり、製作物の最終工程まで、社内で行います。 製品OEM、設備OEM、付帯設備、多品種小ロットプロジェクトに適するワンストップサービス企業です。 管理(ERP)はSAPを使いこなしており、毎月数千枚の部品図面をリアルタイムで管理しております。

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    チョンブリー県

    KOTOBUKI TEC (THAILAND) CO., LTD.

    • 順送型

    和歌山の寿精密のタイ工場KOTOBUKI TECです。精密順送プレス部品量産、精密順送プレス金型と金型部品の製作、組立て品を生産しております。 創業から20年が経過し、現地スタッフの能力向上により本社工場と遜色のない技術力を備えております。 弊社の強みである金型製作設計から量産、組み立てまでの一貫生産を可能にする技術力と寿グループのフレキシブルな組織力でお客様の抱える問題を解決していきます。また、今後EV車用バッテリー部品のニーズにも応えて参ります。

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    ラヨーン県

    Horiuchi Technology (Thailand) Co., Ltd.

    • 順送型設計(自動車)

    二輪・四輪向けプレス金型の設計・製造を行っている日系企業です (本社:株式会社堀内テクノロジー 静岡県磐田市 1960年創業)。 順送型の製作を得意としております。 2014年10月に新工場が完成し、試作・レーザー加工も対応出来るようになりました。 見積のご依頼、ご相談などお問い合わせは斎藤までお願いします。

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    サムットプラーカーン県

    WPA Engineering Co., Ltd.

    WPAエンジニアリング株式会社は、20年以上にわたり、金型や各種部品の製造を行ってきました。金型の設計・製作・修理を得意としており、その金型から部品を生産する能力を持ち、品質管理もしっかりしています。また、WPAは金属加工とプラスチック射出成形の経験を生かし、様々な新製品を開発し続けています。

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    チョンブリー県

    NISHII FINE PRESS (THAILAND) CO., LTD.

    • 光学部品製造
    • 順送(35t~80t)
    • バレル

    弊社ではクリーンで快適な作業環境の中で、最新鋭の設備を使って、自動車関連部品やデジカメ・携帯電話部品等の小物、薄物精密プレス加工を得意としております。 今後、自動車部品、精密プレス部品のタイでの供給拠点として、品質、納期とも最高水準を提供するのは勿論のこと、常に小回りの利く対応を心がけています。  【取扱品目】 自動車用部品[コネクター・ターミナル・コンタクト・ワッシャー]、 カメラ内臓部品、リフレクター、携帯電話部品、小物精密バレル 他。 新規型の制作、他社で製作された金型メンテナンスにも対応。 【精密プレス詳細】 ■材質 鉄、銅、洋白、リン青銅、ステンレス、プラスチックフィルム、鏡面アルミなど、どんな材質でも対応可能です。 ■形状 薄いものは0.06mm~2㎜、抜き、曲げ、浅絞りが可能です。 ■提案力 PM、生産カット、生涯生産数、精度などを熟考し、最適な金型を提案します。 多面的に考察することがコストの抑制にも繋がり、その点も高い評価を頂いております。 ■納期 品質はそのままに、短納期への対応も柔軟に行います。 ☆新規、生産移管案件などご検討の企業様はご用命ください。

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    パトゥムターニー県

    HAPPY DAY ENGINEERING CO., LTD.  

    部品製造、精密機器製造において20年以上の経験があります。 私たちはものが重要であることを知っています。 変化の要因はどれですか 私たちの成功につながる新しい課題は次のとおりです。 私たちはカスタマーサポートを最優先します。

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プレート加工について

プレート加工は、金属や樹脂などの板状素材を対象に、切断、曲げ、穴あけ、溶接といった工程を経て、所望の形状や機能を持つ部品・構造物を製造する加工技術群です。レーザー切断、プラズマ切断、ウォータージェット切断、プレスブレーキによる曲げ加工、タレットパンチプレスによる穴あけ、各種溶接などが代表的な手法として挙げられます。これらの加工を組み合わせることで、産業機械の筐体、建築物の構造部材、自動車部品、家電製品のカバーなど、多岐にわたる製品が生産されます。素材の特性や要求される精度、生産量に応じて最適な加工方法が選択され、高効率かつ高品質な製品供給に貢献しています。

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