ブロム系洗浄剤 e-Clean 21Nシリーズ｜多様な素材に対応・速乾・環境にやさしい

e-Clean 21Nシリーズは、多様な素材に対応した高性能なブロム系洗浄剤です。速乾性があり、安全で、環境への影響を低減する設計がなされています。高い基準が求められる産業用途に最適です。このブロム系洗浄剤「e-Clean 21Nシリーズ」は、従来の塩素系洗浄剤に代わる製品として開発されました。オゾン層破壊や地球温暖化などの環境への悪影響を抑えることを重視しており、金属、プラスチック、ゴム、ガラスなど、精密性が求められる部品の洗浄に適しています。本製品は引火点がなく（非引火性）、使用者に対して安全であり、リサイクルシステムにも対応。廃棄物削減とコスト削減にも貢献し、ISO14000などの環境マ ...

レンズ接合分解用クリーナー E-Solve 21HR ｜ レンズを安全に分離・完全洗浄

E-Solve 21HRは、レンズの接合部分を安全かつ正確に分離し、ガラス金型を高効率に洗浄できる特別な溶剤です。表面を傷つけず、精密な修理・製造プロセスをサポートします。眼鏡レンズの製造・修理工程では、接合されたレンズの分離やガラス金型の洗浄が極めて重要で繊細な作業となります。これらの工程で品質と性能を保つため、E-Solve 21HRは特別に設計されており、レンズに損傷を与えることなく分離を行い、金型の汚れをしっかりと除去します。作業時間を短縮し、部品の再利用率を高めることが可能です。■ 製品の特長・ 高精度なレンズ分離：接合レンズを安全に分離し、破損リスクを最小限に抑制・ 優れた洗浄性能 ...

アルミ部品用シリコーン除去剤 E-Solve 21RS ｜ 表面を保護・時間短縮・安全性確保

E-Solve 21RSは、アルミニウム部品専用に開発されたシリコーン除去剤で、硬化および柔軟状態のシリコーンの両方を効果的に除去できます。アルミ表面を傷つけることなく、作業時間とコストを削減できるため、精密性を求められるメンテナンスや製造プロセスに最適です。シリコーン（Silicone）は、その高い耐熱性と柔軟性から、自動車・航空宇宙・電子機器産業などでアルミ部品に使用されています。しかし、硬化したシリコーン（Cured Silicone）の除去には時間とコストがかかるのが一般的です。E-Solve 21RSは、この問題を解決するために開発され、短時間で効果的にシリコーンを溶解し、アルミ表面 ...

JS-E-15Xフラックス除去用 洗浄剤 eClean21F-6 ｜ 高洗浄力・安全・高品質

eClean21F-6は、電子回路基板専用に開発されたフラックス洗浄剤です。KOHKI CORPORATION製のJS-E-15Xフラックスを完全に除去することが可能で、超音波洗浄（Ultrasonic Cleaning）技術と自然乾燥工程、さらに顕微鏡による検査を組み合わせることで、回路基板の信頼性と寿命を向上させます。電子回路基板（PCB）の製造工程において、フラックスの洗浄は品質全体に直結する重要なステップです。JS-E-15Xのような高性能フラックスは除去が難しく、徹底した洗浄が求められます。eClean21F-6は、このニーズに応えるために開発され、超音波洗浄により微細で複雑な構造の ...

産業用油除去洗浄剤（Oil Degreaser）eClean21C-5 & 21N ｜ 深層洗浄・高品質管理・安全性確保

eClean21C-5およびeClean21Nは、SUS部品に付着したFGE350潤滑油を効果的に除去するために設計された産業用油除去洗浄剤です。二段階の洗浄プロセスにより、頑固な汚れを落としつつ、部品表面の状態を維持し、洗浄から乾燥まで厳密な品質管理を実施します。高精度を求められる産業部品や医療機器などの用途に最適です。水溶性FGE350潤滑油は製造工程の精度向上に使用されますが、最終工程前に完全に除去することが重要です。eClean21C-5（浸漬・振動洗浄）とeClean21N（超音波洗浄）は、この課題に特化して開発されました。2段階の洗浄プロセスで油汚れを徹底的に除去し、表面品質を保持 ...

フッ素系洗浄剤「K Clean HFE401」｜ 高洗浄力・速乾性・すぐに使える・コスト削減

K Clean HFE401は、高精度な洗浄が求められる現場に対応したフッ素系洗浄剤です。HCFC-225やトリクロロエチレンに匹敵する高い洗浄力を持ち、金属部品やプリント基板、精密機器の油汚れや頑固な汚れを効果的に除去します。速乾性（Fast Drying）に優れており、乾燥時間を短縮して生産性を向上。また、既存の洗浄設備にそのまま使用可能なため、新たな設備投資が不要で、導入コストを大幅に抑えることができます。さらに、環境に配慮した設計で、規制対象物質を含まず、作業者の安全性にも配慮しています。■ 特長・ 高洗浄力： HCFC-225・トリクロロエチレンに匹敵する洗浄性能で、頑固な油汚れを除 ...

Final Rinse におけるミクロンレベル残渣制御と電子部品の長期安定性

🌟 Key Takeaways・ミクロンレベルの残渣は目に見えないが、長期信頼性に影響する・Final Rinse は使用前の最終品質管理ポイント・低表面張力と均一な揮発性が残渣膜を抑制する・HFE-7000 は既存工程での洗浄・リンス・乾燥に対応------------------------------------------------------------------------------------------電子機器および精密部品の製造では、清浄度を目視だけで判断することはできません。ミクロンレベルの残渣信号安定性、接点信頼性、腐食やリークなどの長期リスクに影響し、使用後に問題 ...

電子部品および精密部品に適した洗浄剤選定の基本原則

🌟 Key Takeaways・洗浄工程は電子部品の品質と寿命に直結する・洗浄剤は残渣を残さず、材料を損傷しないことが重要・低表面張力と速乾性は Final Rinse の要件・「洗浄力の強さ」より「用途適合性」が重要-----------------------------------------------------------------------------電子機器、半導体、精密部品産業における洗浄工程は、製品品質、信頼性、長期安定性に直接影響します。洗剤は単に汚れを除去するだけでなく、残渣を残さず、材料に悪影響を与えず、後工程に適合する必要がありす。洗浄剤選定の基本方針洗浄剤は製 ...

Metal Compatibility Analysis ｜ フルオロ溶剤が鉄・アルミニウム・銅を腐食しない理由

🌟 Key Takeaways• フルオロ溶剤は高い化学的安定性（Chemical Inertness）を有する• 非水系のため電気化学的腐食リスクを低減• 一般金属に変色や酸化を引き起こさない• 高い表面品質（Surface Integrity）が求められる工程に適しているーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー製造ラインにおける金属洗浄工程は補助的な工程と見なされがちですが、実際には多くの品質問題は洗浄不足ではなく、金属表面に悪影響を与える洗浄剤の選定ミスから発生します。その結果、洗浄後に錆、シミ、変色が生じ、品質および長期的な製造コストに影響を与えます。______ ...

工場の安全性において「不燃性洗浄剤」が重要な理由

🌟 Key Takeaways• 不燃性洗浄剤は、生産・保全エリアにおける火災リスクを低減します。 • 安全管理負担および防火設備コストの削減に貢献します。 • 金属・樹脂・エポキシ洗浄など、連続生産ラインに適しています。 • ベーパー洗浄（Vapor Cleaning）システムにも安全に使用できます。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 製造業の現場では、洗浄剤が熱源、モーター、機械、電気設備の近くで使用されるケースが多くあります。引火点の低い、または可燃性の洗浄剤を使用すると、不要な火災リスクが高まり、生産の継続性に直接影響を及ぼします。 このような背景から、不 ...

エポキシ剥離剤の比較 ｜ 現場での適切な選択ガイドライン

優れたエポキシ剥離剤とは、速効性があり、安全で、しかも使いやすいこと。特に現場作業においては重要な要素となります。■ なぜエポキシ剥離剤の選択が重要なのか保守、修繕、あるいは産業部品のリサイクル工程において、エポキシ樹脂（Epoxy Resin）は非常に強固で接着力が高く、剥離が困難です。適切でない剥離剤を選ぶと、作業時間のロスや安全性リスクが増し、部材を損傷させる可能性もあります。したがって、正しい製品の選択こそが現場作業の鍵となります。■ 市場に出回っているエポキシ剥離剤の種類1. 溶剤系（Solvent-based）・ エポキシを素早く剥離できる・ 臭気が強く、換気の良い場所で使用が必要 ...

不適切なシリコーンリムーバーの使用による悪影響 ｜ シリコーンが溶けない・表面が損傷・作業が遅延

シリコーンリムーバーを誤って選ぶと、シリコーンが溶けず、表面が損傷し、生産工程に遅れが生じる可能性があります。使用する素材とシリコーンの種類に適した製品を選ぶことが重要です。■ 適切なシリコーンリムーバー選びの重要性シリコーンリムーバーは、金属、プラスチック、プリント基板などの表面からシリコーンを除去するために欠かせない製品です。これは、メンテナンス、リサイクル、部品の再加工などの工程で必要不可欠ですが、誤ったタイプを使用すると、品質や安全性に深刻な影響を与える可能性があります。■ シリコーンリムーバーの種類1. 有機溶剤タイプ（Organic Solvent）：金属や硬質表面に適していますが ...

フラックスを徹底的に除去する方法 ｜ 電子回路基板の漏れ電流を低減

正しいフラックス除去は、工業用電子回路の漏れ電流を防ぎ、寿命を延ばすための重要なプロセスです。■ 回路基板に残るフラックス ― 見えないリスクフラックスははんだ付けの効率を高めますが、残留すると長期的に以下のような問題を引き起こす可能性があります：・ 漏れ電流の発生・ 腐食・ 絶縁抵抗の低下・ 製品信頼性の低下特に、自動車、医療、航空など高い安定性が求められる業界では、正しいフラックス洗浄が極めて重要です。■ 効果的なフラックス洗浄の基本原則高品質な洗浄プロセスに必要な要素：1. 適切な性能を持つ洗浄液の使用2. 超音波などの支援技術の活用3. 洗浄後の乾燥と品質チェック■ フラックス洗浄液に ...

フッ素系洗浄剤 vs 炭化水素系洗浄剤 ｜ 特徴、安全性、産業用途における選択基準

フッ素系洗浄剤と炭化水素系洗浄剤の選択は、タイ国内の工場における品質、安全性、コスト、環境基準に大きな影響を与えます。本記事では、用途や予算に合わせた最適な洗浄剤選びを支援します。適切な洗浄剤の選択は、品質、安全性、製造コストに直接関わります。フッ素系と炭化水素系の違いを理解し、より正確な意思決定を行いましょう。産業用部品の製造工程において、洗浄は非常に重要なステップであり、製品の標準化、コンタミ防止、耐用年数の延長に貢献します。洗浄剤選びには、汚れの種類、洗浄精度、作業者の安全性、コスト、環境への影響など、多くの要素を考慮する必要があります。現在、産業界で多く使用されている洗浄剤は、フッ素系 ...

産業用油汚れ洗浄剤を選ぶ前に知っておくべきポイント ｜ 品質向上・問題削減

本記事では、産業用油汚れ洗浄剤を選ぶ際に知っておくべき重要ポイントをまとめています。組立品質の向上、残留汚れの問題解消、安全性向上、そして生産コスト削減に役立ちます。生産ラインを最高水準に改善したいエンジニアや工場管理者に最適な内容です。製造工程では、切削油、冷却油、グリース、防錆剤などの油汚れや汚染物の付着は避けられません。これらの汚れは組立品質、表面処理、機械の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。適切な洗浄剤を選ぶことは、リスク軽減と生産効率向上のために極めて重要なステップです。■ 油汚れ洗浄の重要性残留した油汚れは、組立不良、塗装の剥がれ、溶接やメッキ工程での基準不適合を引き起こし、将 ...

電子回路基板上の汚れ｜機器を損傷し寿命を縮める静かな脅威

電子回路基板上の目に見えない微細な汚れは、短絡、腐食、製造工程での不具合などを引き起こす可能性があります。本記事ではその深刻な影響を解説し、Kaneko Chemicalのe-Clean 21EAを使った適切な洗浄方法をご紹介します。 基板は見た目が綺麗でも、目に見えない汚染が潜んでいます： 未洗浄のフラックス、指紋の油分、工場内の埃や化学蒸気、空気中の塩分などが、ショートや腐食を引き起こす可能性があります。 🔹 1. 小さくても危険な敵とは？ ・除去されていないフラックス ・人の手からの油脂 ・工場内の埃や化学蒸気 ・空気中の塩分 これらの汚れは回路の電気特性を変化させ、深刻な故障を招きます ...

フラックス残渣とは？｜プリント基板への影響と専用クリーナーによる除去方法

はんだ付け工程で発生するフラックス残渣は、ショート回路、腐食、品質不良などの原因になる可能性があります。本記事では、フラックスの種類、その影響、そしてKaneko Chemical社のeClean21による効果的な洗浄方法をご紹介します。プリント基板（PCB）の製造において、フラックスははんだの金属接点への接着や酸化膜の除去に必要不可欠な化学物質です。しかし、はんだ付け後にフラックス残渣をきちんと除去しないと、長期的なトラブルの原因になります。🔹 フラックス残渣の種類1. ロジン系フラックス残渣（洗浄が必要）✅ ロジン成分を含み、専用の洗浄剤で除去が必要❌ 放置すると導電性や腐食の原因になる2 ...

なぜ基板クリーナーが必要なのか？｜ショート回路を防ぎ、機器の損傷を予防するために

汚れたプリント基板は、ショート回路や機器の故障につながる可能性があります。基板クリーナーは、湿気やフラックス残留物、腐食の問題を防ぎ、電子機器の寿命を延ばす重要な役割を果たします。プリント基板（PCB：Printed Circuit Board）は、家庭用から産業用に至るあらゆる電子機器や機械の中核部品です。例えば、コンピューター、工場の制御装置、IoTシステムなどが該当します。しかし、微細な汚れや油分でも、回路異常やショートを引き起こす原因となり得ます。🔹 基板を洗浄しないことによる問題点1. ほこり・汚れの蓄積：導電性を低下させ、信号の乱れを引き起こす。2. フラックス残留物：腐食やショー ...

エポキシ樹脂とは？｜特性の理解と専用剥離剤による除去方法

エポキシ樹脂は、コーティング、床材、接着剤、電子機器など幅広い用途で使用される多機能な材料です。しかし、一度硬化した樹脂を剥がす際には、表面を傷めずに効率よく除去できる専用溶解剤（例：Kaneko Chemical社のE-Solve 21HE）を使用することが重要です。🔹 エポキシ樹脂の構成・レジン（Resin）：粘性のある透明液体・硬化剤（Hardener）：硬化を促す成分これらを混合することで重合反応（ポリメリゼーション）が起こり、耐久性の高い硬化物へと変化します。🔹 主な特長✅ 高強度・高耐久性✅ 化学薬品や湿気への耐性✅ 優れた接着力✅ 透明性・光沢のある仕上がり✅ 高耐熱性で工業用途 ...

基板用クリーナー｜電子産業に最適な洗浄剤を選ぶ7つのポイント

誤った基板クリーナーの選択は、機器の故障やショートの原因となります。本記事では、産業用途に最適な洗浄剤を選ぶための重要な7つのポイントをご紹介します。 基板用クリーナー（PCBクリーナー）は、フラックス、ほこり、湿気、その他の汚れを除去するために欠かせない化学製品であり、電子産業における基板の性能と信頼性を維持するのに役立ちます。 適切な洗浄剤を選ぶことで、基板の清浄度を保つだけでなく、寿命の延長、ショートリスクの低減、長期的なメンテナンスコストの削減にもつながります。 🔹 1. 洗浄剤の種類で選ぶ ・速乾タイプ：素早く蒸発し、残留物なし ・水溶性タイプ：環境にやさしい ・潤滑性タイプ：防錆・ ...