ホモ処理（水素気処理）｜防錆性と耐食性を向上させる

機械部品の表面は、長期間の使用により酸化や腐食が進行し、強度・機能性・外観品質を損ないます。この問題を解決するために開発されたのが、ホモ処理（水素気処理）です。本プロセスは、水蒸気と水素を含む雰囲気中で鋼表面を制御酸化し、緻密で安定したFe₃O₄（マグネタイト）酸化被膜を形成することで、防錆性・耐食性を大幅に向上させます。また、薬品を使用しない環境負荷の低い表面改質技術としても注目されています。処理の原理ホモ処理（水素気処理）は、鋼材を 400〜450℃ に加熱し、水蒸気を含む水素雰囲気中で制御酸化を行うプロセスです。この際、鉄の表面に化学的に安定したFe₃O₄層（マグネタイト層）が形成されま ...

浸炭処理｜高負荷部品の表面硬化処理

機械や自動車産業において、ギヤ や シャフト などの高トルク・高衝撃を受ける部品は、表面摩耗による劣化が課題となります。 内部の靭性を維持しながら、表面のみを硬化させることで、部品寿命を大幅に延ばすことが可能です。 この要件を満たすために採用されるのが 浸炭処理（Carburizing） であり、耐摩耗性・耐疲労性に優れた表面と、靭性を保った芯部を実現します。プロセスの原理浸炭処理（Carburizing） とは、炭素濃度の高い雰囲気ガス中で 800～980°C に加熱し、炭素原子（Carbon Atoms） を鋼材表面に拡散させるプロセスです。炭素が鋼の結晶構造に浸透し、浸炭層（Carbur ...

ショットピーニング処理｜高負荷機械部品の亀裂防止と表面強化処理

機械および自動車産業において、金属疲労（Metal Fatigue） は高負荷部品の早期破損や亀裂の主な原因です。この課題を解決するために使用されるのが、機械的表面処理技術である ショットピーニング（Shot Peening） です。ショットを高速で表面に衝突させ、圧縮残留応力 を発生させることで、引張応力による亀裂発生を抑制し、部品寿命を延ばします。熱を加えないため、寸法変化や組織変化の心配がなく、既存の熱処理部品にも適用可能です。プロセスの原理ショットピーニング は、高圧空気を用いて微小な金属ショットまたはセラミックショットをワーク表面に衝突させるプロセスです。衝突によって微細な塑性変形が ...

タフナイト処理 （ガス軟窒化）｜あらゆる機械部品に対応する窒化層による耐摩耗性向上処理

機械部品や自動車部品の製造において、表面硬度と寸法精度の両立 は非常に重要です。軟窒化処理（Gas Soft Nitriding） は、低温で行うガス制御熱処理技術であり、歪みや割れを防止しながら表面の耐摩耗性を向上させます。このプロセスにより、シャフト、ギヤ、ピン、ブッシュ などの精密部品に適した、滑らかで高硬度の表面層を形成します。プロセスの原理軟窒化処理（Gas Soft Nitriding） は、アンモニア（NH₃）およびキャリアガス を含む雰囲気中で、570°C以下の温度にて部品を加熱します。窒素原子が鋼表面と反応し、表面には高硬度の化合物層（ε-Fe₂₋₃N）が、内部には強靭化をも ...

浸炭窒化処理｜低炭素鋼の表面硬化処理

低炭素鋼 の表面硬度と耐摩耗性を向上させるために、カーボナイトライジング処理（Carbonitriding） は非常に有効な熱処理方法です。炭素（C）と窒素（N）を同時に鋼表面に拡散させることで、硬度と靭性を兼ね備えた強靭な表面層を形成し、通常の浸炭処理よりも高い耐疲労性を実現します。このプロセスは、交番荷重・回転応力・長期摩擦にさらされる ギヤ、スピンドル、ブッシュ などの機械部品に最適です。プロセスの原理カーボナイトライジング処理（Carbonitriding） は、炭素源ガスとアンモニア（NH₃） を含む雰囲気中で 730～900°C に加熱し、炭素と窒素原子を鋼表面に同時に拡散させるプ ...

CO₂30％削減×浸炭処理対応｜TKM省エネ熱処理炉

DOWAサーモテックが開発した「TKMシリーズ熱処理炉」は、省エネと環境性能を両立しつつ、浸炭処理を中心に多様な熱処理工程に対応できる自社開発炉です。高効率リジェネバーナーと新断熱構造を組み合わせることで、CO₂排出量を従来比30％以上削減。エンジン部品やトランスミッション部品など、自動車関連の量産部品の効率的な処理に最適です。主要仕様と導入効果TKMシリーズは、ガス加熱方式を採用しながら最大処理能力820kg／回を実現。加熱・浸炭・冷却までを均一にコントロールできる設計となっており、品質とスループットの両立を可能にします。トータルリードタイムを最大20％短縮し、生産工程全体の効率向上に貢献し ...

CO₂97％削減｜Z-TKM真空浸炭炉で環境改革

Z-TKMシリーズは、DOWAサーモテックが開発した次世代型の真空浸炭炉であり、従来の雰囲気浸炭炉と同等の品質安定性・経済性を保ちながら、環境性能を飛躍的に向上させたモデルです。最大の特長は、--工場内のCO₂排出量を最大97%削減--する先進的な構造と、--グリーンエネルギー利用による総排出量60%以上の削減--を実現する点です。環境対応が重要視される今、持続可能なものづくりを支える有力な選択肢です。高い環境性能と省エネ性Z-TKMは火炎を使用しない設計により、本質的な安全性も確保。加えて、アンモニアや水素バーナーといった多様な加熱源に対応し、再生可能エネルギーの導入にも柔軟に対応できます。 ...

トヨタ共同開発｜CO₂削減V-TKM熱処理炉

V-TKMシリーズは、「必要な時に、必要な物を、必要なだけ作る」という生産思想のもと、DOWAサーモテックとトヨタ自動車株式会社が共同開発した--次世代型のセル式インライン熱処理炉--です。従来の量産設備とは異なり、小ロット多品種生産に最適化されており、--CO₂排出量を最大97%削減--しながら、--処理工程の合計時間を約3分の1に短縮--し、生産現場の効率化を実現します。環境対応と高効率化を両立したソリューションとして注目されています。特長と導入効果V-TKMは、従来比で--非稼働時間を大幅に短縮--し、省エネ・高効率運用を可能とする--全自動真空搬送システム--を採用。さらに、設備占有面 ...

生産性3倍×連続処理で省スペース化｜S-TKM連続熱処理炉

S-TKMシリーズは、DOWAサーモテックが開発した次世代型の連続熱処理炉であり、従来のバッチ炉と比較して生産性を約3倍に向上させながら、省スペース設計と省エネ性能を両立した高効率モデルです。トランスミッションギアやシャフトなどの自動車部品から、ベアリングや歯車などの産業機械部品、航空宇宙部品の熱処理まで幅広く対応可能で、現場の処理効率と設置性を大きく改善します。高効率な連続処理と省エネ構造S-TKMは、ローラーハース方式による連続搬送により、処理の切れ目がなくスループットが大幅に向上。これにより従来のバッチ炉と比較して最大3倍の処理能力を実現します。さらに、新断熱構造と高性能リジェネガスバー ...

CO₂30％削減×10％時短｜ハイブリッド連続ガス浸炭炉

DOWAサーモテックが開発した「ハイブリッド型連続式ガス浸炭炉」は、トレープッシャー方式とローラーハース方式を融合した次世代構造により、処理工程の効率化と環境負荷低減を同時に実現する連続炉です。高性能リジェネガスバーナーを昇温ゾーンに採用し、単位重量あたりのCO₂排出量を約30％削減。さらに、炉内リードタイムを約10％短縮することで、生産性と環境性能の両立を図る製造現場を支援します。高効率搬送と熱設計による省エネ構造独自設計のハイブリッド構造は、トレープッシャー搬送による安定性と、ローラーハースによる高速性を組み合わせたもので、昇温〜浸炭〜拡散〜焼入れ（油槽）までを一貫処理します。加熱には電気 ...