PCDマルチ歯カッター DTM 1710
Paul Horn GmbHは、非鉄金属や研磨材を含むプラスチックの仕上げ加工専用にDTM 1710フライス加工システムを開発しました。このシステムは、高い送り速度に対応可能であるため、高い生産性と経済効率を実現します。高精度レーザーで切断されたPCD（多結晶ダイヤモンド）インサートは、仕上げ加工時に優れた表面品質を保証します。これは、PCD刃先の正確さ、高品質のPCD基材、そして微細な軸方向偏心管理に起因します。
■ 特徴
調整可能な切削エッジ: PCD切削エッジはカセットにろう付けされており、工具キャリア上のネジを使用して軸方向の微調整が可能です。この設計により、最適なパフォーマンスのための正確な調整が可能です。
高速対応: カセットは高速回転時に発生する遠心力に耐えるよう設計されており、操作中の安定性と安全性を確保します。
切削エッジの増加: DTM 1710は、市場にある類似工具と比較して、同じ直径でより多くの切削エッジを備え、材料除去率と効率を向上させます。
軽量設計: アルミニウム合金製のフライス加工ボディは、スピンドルの摩耗を軽減し、機械全体の負荷を低減します。
耐久性向上: 特殊な表面処理がチップによる長期的な摩耗からカッターボディを保護し、工具寿命を延ばします。
内部冷却システム: すべてのモデルに、切削エッジに正確に冷却材を供給する内部冷却システムが標準装備されています。
■ 仕様
利用可能な直径: 50mm（10歯）、63mm（14歯）、80mm（18歯）、100mm（24歯）、125mm（30歯）
PCD切削材: 硬度、靭性、切削エッジ品質を向上させるため、ダイヤモンド粒径の高度なブレンドを使用
バランス機能: 工具ホルダーと組み合わせた際に高いバランス精度を実現するため、カッターボディ全体にバランス調整穴を装備。高速操作において必須です
■ 用途
DTM 1710フライス加工システムは、自動車、航空宇宙、プラスチック部品製造業界で一般的に使用される非鉄金属や研磨材を含むプラスチックの仕上げ加工に最適です。
DTM 1710を加工プロセスに統合することで、優れた表面仕上げ、生産性の向上、経済効率の向上を実現できます。