試作コイルの性能評価・検証サービス｜設計段階での電気特性測定と製造性チェックの実施

プロネックは、タイにおいて試作コイルの性能評価および検証サービスを受託しています。設計段階からのシミュレーションや特性検査、抵抗検査、耐電圧試験などを通じて、量産を見据えた最適な製造プロセスをご提案します。試作から量産まで一貫して対応することで、開発初期の課題抽出、量産移行時の品質安定、製造コストの最適化を支援します。

目次

• 量産時の歩留まり低下を防ぐ：設計段階からのシミュレーションと検証
• 試作コイルの仕様と対応範囲
• 特性検査・試験システムの自動化とデータ管理
• タイ拠点での一貫対応とサポート体制
• よくあるご質問

量産時の歩留まり低下を防ぐ：設計段階からのシミュレーションと検証

試作段階では問題がなくても、量産へ移行した際に歩留まりの悪化や製造コストの増加に直面することがあります。

プロネックでは、開発・設計の初期段階からプロジェクトに関与し、コイル特有の寸法ばらつきを見越したシミュレーションを実施します。図面上の寸法だけで判断するのではなく、実際の線材特性や巻線時の挙動を踏まえ、量産時に安定して製造できるかを事前に検証します。

量産を見据えた製造ノウハウに基づき、最適な製造プロセスを提案・構築することで、量産移行時の品質安定とコスト最適化を実現します。

試作コイルの仕様と対応範囲

試作コイルの製造では、用途に応じた多様な線材や形状への対応が求められます。プロネックでは、極細線、リッツ線、平角線などの各種線材を使用し、空芯コイルやボビンコイルの試作に対応しています。極細線については、φ0.02mmクラスからの対応が可能です。

また、成型、巻線、組立、オーバーモールドといった一連の工程を1つのラインに集約する一貫生産体制の構築にも対応しています。これにより、工程間の仕掛在庫を最小限に抑えながら、安定した生産フローを確立できます。

特性検査・試験システムの自動化とデータ管理

コイルの性能評価では、測定結果を正確に記録し、検査工程を効率化することが重要です。

プロネックの社内特性検査工程では、プローブを共通化し、抵抗検査、耐電圧試験、絶縁抵抗試験、インパルス試験をシステム化して実施しています。

さらに、自動測定ソフトウェア「QCプロ」を導入することで、測定条件のばらつきを抑え、データを自動で解析・記録します。手作業によるミスを防ぎ、トレーサビリティを確保した正確な検査成績表を提供します。

タイ拠点での一貫対応とサポート体制

タイ国内で開発を進める際には、技術的な詳細を直接すり合わせできるパートナーの存在が重要です。

プロネックのタイ工場では、自社製巻線機をはじめとする各種設備を保有しており、日本人スタッフが窓口となって技術的な要件を直接確認します。

図面をもとにした製作可否や仕上がり寸法の相談を現地で進められるため、日本へ返送する時間や輸送コストを削減できます。タイ国内で迅速に試作を行い、その後の量産移行まで一貫して対応することが可能です。

よくあるご質問

Q: 図面や仕様書をもとに相談することは可能ですか？
A: はい、可能です。ご提示いただいた図面や仕様書をもとに、製作可否や仕上がり寸法に関する技術的なご相談を承ります。

Q: 試作から量産への移行まで対応できますか？
A: はい、対応可能です。試作段階での評価・検証を行ったうえで、量産を見据えた一貫生産ラインの構築まで社内で対応します。

Q: 検査成績表の発行は可能ですか？
A: はい、可能です。自動測定ソフトウェアによって記録・計算された検査データをもとに、正確な検査成績表を発行いたします。

※詳細をお知りになりたい方は、資料をダウンロードいただくか、下記フォームよりお問い合わせください。