ボビン成型から巻線・Assyまでの一貫生産｜タイ拠点で完結するコイル部品の工程集約

株式会社プロネック｜PRONEC CO., LTD.は、タイ国内において、ボビン成形から巻線、部品の組み立てまでを網羅するワンストップの製造体制を構築しています。この製造工程の集約により、品質の安定とリードタイムの短縮を実現し、タイ国内での効率的な部品調達をサポートします。

4つの製造工程を1つの生産ラインに集約する価値
成形から最終組み立てまでの対応範囲
自社開発機による生産ラインの構築
品質管理システムとトレーサビリティ
よくあるご質問

4つの製造工程を1つの生産ラインに集約する価値

従来のコイル製造では、ボビン成形、巻線、組み立てなどの工程が複数のサプライヤーに分散することが多く、各工程の作業ペースが合わず、仕掛品在庫の増加や品質のばらつきを引き起こしていました。さらに、問題が発生した際の原因究明に時間がかかり、納期の遅延リスクが生じることもありました。

PRONECでは、成形、巻線、組み立て、そしてオーバーモールド（樹脂封止）までの工程をタイの1つの工場に集約したワンストップ生産ラインを構築することで、これらの課題を解決しました。すべての工程を1つのラインに統合することで、リスクを排除しコストを削減し、スムーズな製造プロセスを実現します。

この体制により、万が一不具合が発生した場合でも、迅速に原因を特定し、即座に対策を講じることができます。責任の所在を一つにまとめることで、バイヤーの管理負担を軽減し、安定した品質の製品をより短いリードタイムで納品することが可能です。

成形から最終組み立てまでの対応範囲

ワンストップ生産ラインで対応可能な主な工程は以下の通りです。
ボビン成形: プラスチックボビンおよび関連部品の自社工場内製造。
巻線: 多種多様な巻線機を用いた高精度な巻線加工。
組み立て: 自動はんだ付け、リード線の接続、FPC（フレキシブルプリント基板）との組み付け、ケースへの組み込み。
二次加工: 自動接着剤塗布、オーバーモールド（樹脂封止）。
特性検査: 抵抗値測定、耐電圧試験、絶縁抵抗試験、インパルス試験。

自社開発機による生産ラインの構築

ワンストップ生産ラインの効率を最大化するには、単に機械を並べるだけではなく、前後の工程をシームレスに接続する必要があります。ある工程が早く終わりすぎ、次の工程が追いつかない場合、在庫が滞留し、品質管理の負担が増加します。

当社では、生産ライン全体の作業時間のバランスを調整するため、社内で一般的な巻線機を改造しています。例えば、巻線後に端末を自動でカットするエアニッパーの導入や、手作業による不確実性を排除するために数十ミクロン単位で管理可能な自動はんだ付け機の活用などが挙げられます。

設備の改造や巻線機の自社製作が可能なため、形状に最適な生産ラインを構築し、量産時においても高い歩留まりを維持することができます。

品質管理システムとトレーサビリティ

部品の調達が複数のサプライヤーに分散すると、製品の履歴データの管理が複雑になります。PRONECでは、自動寸法測定ソフトウェア「QC Pro」を使用してデータを一元管理し、測定結果の記録、計算、分析を自動化しています。これにより、手書きによるミスを防ぎ、正確な検査報告書をお客様に提供するとともに、トレーサビリティのためのデータ検索を迅速に行うことができます。

すべての工程を1社で完結させることで、連続した品質保証体制が構築されます。お客様は複数のサプライヤーを管理する手間から解放され、製造記録を確実に確認することができます。

よくあるご質問

Q: 巻線のみなど、特定の工程のみを依頼することは可能ですか？
A: はい、可能です。当社の強みはワンストップ製造ですが、お客様のご要望に応じた特定の部分的なニーズにも対応いたします。将来的なワンストップ製造を見据えた試作のご相談も歓迎いたします。

Q: ボビンの金型製作から依頼することは可能ですか？
A: はい、可能です。ボビン成形を含むトータルでの対応が可能です。また、リード線やFPCなどの関連部品の調達ルートも提案し、最適な調達体制を実現します。

Q: トラブル発生時の対応スピードはどうですか？
A: すべての工程が自社の生産ライン内で完結しているため、原因の特定と問題解決を迅速に行うことができます。複数のサプライヤー間での調整や原因究明に費やす時間を最小限に抑えます。

※詳細については、添付資料をダウンロードしていただくか、以下のフォームよりお問い合わせください。