金属切粉ブリケットマシン｜切削油・クーラント回収・脱油・圧縮固形化｜100V～380V対応

Hose Master (Thailand) / Hooosemanは、タイ国内で金属切粉ブリケットマシンおよび切粉処理システムの販売・技術サポートを行っています。

金属加工工程で発生する切粉や研削粉を脱油・圧縮してブリケット状に固形化することで、保管スペースの削減や切削油・クーラントの回収、切粉の再資源化を行いやすくします。

ブリケットマシン単体だけでなく、切粉の投入、破砕、脱油、圧縮、搬送までを組み合わせた処理システムにも対応しています。

目次

• ブリケットマシンを導入するメリット
• ブリケットマシンの技術的特長
• 金属切粉処理システムの工程
• 対応可能な切粉・研削粉
• 納入実績
• タイ国内でのサービス・サポート
• よくあるご質問

ブリケットマシンを導入するメリット

CNC工作機械による金属加工では、切削油やクーラントが付着した切粉・研削粉が発生します。そのまま保管・運搬すると、油の流出、保管スペース、廃棄処理、清掃などの負担につながります。

• 工場内の5S・安全管理

切削油を含んだ切粉を保管・運搬する際、油が床や通路へ流出すると、工場内の汚れや転倒リスクにつながります。脱油した切粉をブリケット状に圧縮することで、切粉と油分を分けて管理しやすくなり、工場内の5Sや作業環境の改善につながります。

• 保管スペースの削減

長尺やカール状の切粉はかさばりやすく、多くの保管スペースを必要とします。破砕後に高密度のブリケットへ圧縮することで切粉の容積を小さくし、保管や搬送を行いやすくできます。

• 切削油・クーラントの回収と再利用

切粉に付着した切削油やクーラントを脱油工程で分離・回収できます。回収した液体は、必要に応じてろ過・浄化したうえで再利用することができ、油剤の使用量や廃液処理負担の削減につながります。

• 金属資源としての再利用

油分を分離して圧縮したブリケットは、ばら状の切粉と比べて保管・搬送しやすくなります。材質や条件によってはスクラップとしての売却や再溶解にも利用でき、金属資源の再利用につなげることができます。また、切粉を減容することで、回収・搬出の頻度や物流負担の軽減も期待できます。

ブリケットマシンの技術的特長

• 切粉量に応じた自動運転

センサーで切粉の投入状況を検知し、切粉が投入されると自動的に運転を開始します。切粉がない状態で5サイクル連続して運転した場合はスタンバイ状態へ移行し、不要な連続運転を抑えます。

• 切削油・クーラント回収タンク

回収タンクにはフロートセンサーとポンプを搭載できます。脱油した切削油・クーラントを回収し、後工程の浄化設備や再利用設備へ送ることが可能です。

• 部品ブランドの指定に対応

モーター、PLC、電気機器などの主要部品は、お客様の工場標準やメンテナンス方針に合わせてブランドを指定できます。タイ国内で調達しやすい部品を選定することで、導入後の保守性にも配慮した設備構成をご提案します。

• 工場レイアウトに合わせたカスタマイズ

設備単体だけでなく、切粉の投入方法、コンベヤー、破砕機、脱油機、ブリケットマシン、回収ボックスなどを組み合わせたシステム設計が可能です。工場の設置スペースや既存設備に合わせてレイアウトを検討し、CAD図面を使用して仕様を確認しながら設計を進めます。

設備や仕様に応じて、100V、200V、220V、380Vの電源にも対応可能です。

金属切粉処理システムの工程

切粉の状態や工場レイアウトに応じて、投入から圧縮・回収までを一連の処理システムとして構成できます。

1. 切粉の投入
   切粉を入れた台車を反転装置へセットし、切粉を処理ラインへ投入します。工場の運搬方法に合わせて、台車やAGVを利用した供給方法も検討できます。
   
   
2. 切粉の破砕
   長尺やカール状の切粉を破砕機に投入し、後工程で処理しやすい大きさまで細かくします。
   
   
3. 脱油
   破砕した切粉に付着している切削油・クーラントを脱油機で分離します。回収した液体は回収タンクへ送り、必要に応じて浄化・再利用します。
   
   
4. ブリケット成形
   脱油後の切粉をブリケットマシンへ搬送し、油圧によって高密度に圧縮・固形化します。
   
   
5. 排出・回収
   成形したブリケットを排出装置から回収ボックスへ搬送します。工場の運用方法に合わせて、フレコンバッグや金属製回収ボックスなどによる回収にも対応できます。

対応可能な切粉・研削粉

さまざまな金属切粉や研削粉の処理に対応しています。

鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム、銅、チタンなどの切粉をはじめ、歯切り加工やホブ加工で発生する切粉、研磨スラッジなどについても、材質や状態に合わせて設備を選定します。

実際の処理能力やブリケットの成形状態は、材質、切粉形状、含油量などによって異なるため、必要に応じて実サンプルを使用したテストを行います。

納入実績

製造メーカーでは、2024年までに中国国内および海外で、ブリケットマシン・金属切粉処理システムを合計700セット以上納入しています。

自動車・自動車部品、精密機械、汎用機器などの製造分野を中心に採用されています。

タイ国内でのサービス・サポート

Hose Master (Thailand)はタイ・中国の合弁会社であり、タイ国内でブリケットマシンの販売から設備選定、設計、設置、メンテナンスまでサポートしています。

• 現地調査・設備選定

タイ人技術者がお客様の工場を訪問し、切粉の材質・形状・発生量、設置スペース、搬送方法などを確認します。

確認した条件をもとに、ブリケットマシン単体または破砕・脱油・搬送設備を含む処理システムをご提案します。

• 実サンプルによるテスト

お客様が実際に使用している切粉・研削粉を使用したテストが可能です。ブリケットの成形状態や油分の分離状況などを確認し、設備仕様の選定に反映します。

• 設計から導入まで対応

現地調査後、CAD図面を使用して設備レイアウトや仕様を確認します。仕様決定後は、製作、組立、試運転、出荷、タイ国内での設置・調整まで対応します。

• タイ国内でのメンテナンス・部品対応

主要なスペアパーツや消耗品について、タイ国内での供給・交換サポートに対応しています。本体は1年間の保証付きで、Hose Master (Thailand)と中国側製造メーカーが連携してメンテナンスを行います。

• 日本語・タイ語・英語・中国語で対応

タイ人技術者と日本人担当者が連携し、日本語・タイ語・英語・中国語で対応しています。設備選定から設計、導入後のメンテナンスまで、タイ国内でご相談いただけます。

よくあるご質問

Q1．購入前に実際の切粉を使ってテストできますか？
A1. はい。実際の切粉や研削粉を使用したテストが可能です。材質や切粉の状態に合わせてブリケット成形や脱油状態を確認し、その結果を設備仕様の選定に反映します。

Q2．長い切粉やカールした切粉も処理できますか？
A2. はい。長尺やカール状の切粉については、ブリケット成形の前に破砕機で細かくしてから処理できます。切粉の状態に応じて、破砕機を含めた処理システムをご提案します。

Q3．アルミや鋳鉄以外の切粉にも対応できますか？
A3. はい。鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム、銅、チタン、研磨スラッジなど、さまざまな材質に対応できます。

実際の処理能力や成形条件は材質によって異なるため、サンプルテストによる確認をおすすめします。

Q4．タイ国内の工場電源に対応できますか？
A4. はい。設備や仕様に応じて100V、200V、220V、380Vに対応可能です。設置する工場の電源条件を確認したうえで、適切な仕様をご提案します。

Q5．ブリケットマシンだけでなく、破砕や脱油設備もまとめて導入できますか？
A5. はい。ブリケットマシン単体だけでなく、台車反転装置、破砕機、搬送装置、脱油機、切削油回収設備、ブリケット排出装置などを組み合わせたシステムをご提案できます。

Q6．工場のレイアウトに合わせて設計できますか？
A6. はい。設置スペースや既存設備、切粉の搬送方法に合わせてレイアウトを設計します。必要に応じてコンベヤーやAGVとの連携についても検討できます。

※型式、処理能力、設備寸法などの詳細仕様については、添付資料をダウンロードのうえ、ご確認ください。製品選定やサンプルテスト、金属切粉処理システムについては、ページ下部のお問い合わせフォームよりお気軽にお問い合わせください。