総合産業用洗浄ソリューション

目次

• Concept Vシリーズ設計における5つの主要コンセプト
• 産業用洗浄システムにおける中核技術
• Concept Vシリーズ：多槽式炭化水素系洗浄機
• TETRAおよびTETRA SHOWER：単槽式炭化水素系洗浄機
• 炭化水素系洗浄機の技術仕様
• 金型洗浄ソリューション：PR電解法＋超音波システム
• 電解超音波洗浄機の技術仕様
• 高機能洗浄剤：AQUA SOLVENT GシリーズおよびSK-720TL
• よくあるご質問（FAQ）

■　Concept Vシリーズ設計における5つの主要コンセプト

高精度な製造工程においては、部品の微細な誤差を防ぐために、洗浄パラメーターの安定管理が不可欠です。AQUAの産業用洗浄システムは、工場の洗浄工程における効率向上を目的とした、以下の5つの技術的指針に基づいて設計されています。

• 安定した洗浄品質： 自動化された多段階の洗浄工程とリアルタイムのパラメーター監視により、作業者の習熟度や洗浄剤濃度の変動による品質のばらつきを排除します。
• 生産性の向上： 高出力の超音波振動子と最適化されたバスケット搬送機構により、バスケット1箱あたりの洗浄サイクルタイムを短縮します。
• 洗浄剤使用量の削減： 減圧蒸留再生装置を搭載し、汚染された洗浄液の蒸気を回収・凝縮して純粋な溶剤として再生・循環させることで、洗浄剤の浪費を抑制します。
• 省人化： バスケットの供給、搬送、洗浄、乾燥に至る全工程を自動制御システムに統合し、手動介入を最小限に抑えます。
• メンテナンスの容易性： フィルターハウジングの配置、配管経路、および洗浄槽へのアクセス性を考慮した設計により、装置の稼働停止時間を最小限に留めます。

■　産業用洗浄システムにおける中核技術

複雑な形状の金属部品に対して高度な洗浄および乾燥を行うため、AQUAの密閉式真空炭化水素洗浄システムは、真空槽内部で以下に示す3つの物理的原理を組み合わせて機能します。

• 脱気超音波洗浄： 大気圧下の洗浄液中に溶存する酸素などの気体は、超音波のキャビテーション作用を減衰させる要因となります。本システムは脱気装置を経由させることで溶存ガスを排出し、超音波の力を十分に作用させます。
• 減圧超音波洗浄： 洗浄槽を真空（減圧）状態に制御することで、ワークの止まり穴や微細な隙間に存在する空気を排出し、洗浄液を細部まで確実に浸透させます。
• 蒸気洗浄および真空乾燥： 加熱された溶剤の蒸気を冷えた金属ワークに接触させることで、表面で凝縮（結露）させて残存する油分膜を洗い流します。その後、ドライ真空ポンプによる高真空状態を作り出し、溶剤の沸点をワーク温度以下に低下させることで表面の残存液を瞬時に蒸発させ、乾燥シミのない仕上がりを得られます。

■　Concept Vシリーズ：多槽式炭化水素系洗浄機

Concept Vシリーズは、量産工程に対応するために設計された多槽式の標準炭化水素系洗浄機です。浸漬洗浄、超音波、蒸気洗浄、および真空乾燥の各工程を組み合わせて最適化されています。

• Concept V VN3： 脱気超音波洗浄、減圧超音波洗浄、および蒸気洗浄・真空乾燥システムを組み合わせた標準的な3槽式モデルです。バスケット1箱あたり約5分での洗浄サイクルに対応します。
• Concept V V4SP： 高速処理を重視した4槽式モデルです。洗浄槽を追加することでサイクルタイムを短縮し、バスケット1箱あたり約3分のタクトタイムに対応します。

■　TETRAおよびTETRA SHOWER：単槽式炭化水素系洗浄機

限られた設置面積の工場向けに、AQUAは主要な洗浄、リンス、および真空乾燥の全工程を単一の真空槽に集約したTETRAシリーズを展開しています。

• TETRA： 1つの洗浄槽内で洗浄、リンス、真空乾燥を順次実行するコンパクトな標準単槽式洗浄機です。中・小ロットの生産ラインに適しており、1サイクル約10分で完了します。
• TETRA SHOWER： TETRAに高圧のスイング式シャワー機能を付加したモデルです。
  • 超音波洗浄への負荷を5分の1に削減： スイング式ノズルからの高圧洗浄液スプレーによって表面の粗大油分や付着物をあらかじめ洗い流すことで、後工程における超音波洗浄の所要時間を短縮します。
  • 前洗い工程が不要： 加工油の付着量が多いワークであっても、手作業による前洗浄を行うことなく直接装置へ投入可能です。
  • 蒸留再生効率の向上： 蒸留システムと連動し、洗浄槽内への油分の蓄積を防ぎ、連続再生効率を向上させます。

■　炭化水素系洗浄機の技術仕様

Concept VシリーズおよびTETRAシリーズの代表的な仕様を以下に示します。すべての仕様データは、コピーが容易なプレーンテキストで構成されています。

■　高機能洗浄剤：AQUA SOLVENT GシリーズおよびSK-720TL

安定した洗浄品質を得るためには、装置の物理的作用力に適した化学的溶剤の選定が必要です。AQUAは自社にて高度な炭化水素および水系洗浄剤を製造しています。

イソパラフィン系炭化水素洗浄剤：AQUA SOLVENT Gシリーズ

合成イソパラフィン系炭化水素を主成分とする高純度な溶剤です。硫黄、塩素などの不純物や、ベンゼン、キシレン、トルエンといった有害な芳香族成分を排除しています。低臭気かつ高引火点に設計されており、安全な作業環境を提供します。

• AQUA SOLVENT G(T) ［速乾重視型］： 真空乾燥システムにおける迅速な蒸発性能に特化させたモデルです。
  • 引火点： 49 ℃
  • 発火点： 445 ℃
  • 初期沸点： 178.5 ℃
  • 乾燥試験特性： 温度30℃の制御環境下（90mmシャーレに溶剤10gを滴下）において、約5時間で100%乾燥を達成する優れた乾燥特性を示し、乾燥タクトの短縮を可能にします。
• AQUA SOLVENT G(B) ［安全重視型］： 周囲温度が高い操業現場における引火リスクを抑制するため、高引火点設計を施したモデルです。
  • 引火点： 75 ℃
  • 発火点： 230 ℃
  • 初期沸点： 190 ℃

金型洗浄用水系アルカリ電解液：AQUA CLEAN SK-720TL

PR電解法超音波洗浄装置での使用に適した高導電性のアルカリ性特殊添加配合液です。電解効率を向上させ、焼き付いたゴム残留物の引き剥がしを加速させます。また、洗浄プロセス中および洗浄後の鋼材表面における酸化・発錆を防止する機能を兼ね備えています。

■　金型洗浄ソリューション：PR電解法＋超音波システム

ゴムの加硫工程やプラスチックの成形工程において、成形ガス、離型剤の残留固形物、および酸化被膜が金型表面に固着・焼き付きを起こします。これらの強固な付着物は、通常の超音波洗浄のみでは微細な隙間から完全に除去することが困難です。

AQUAのPR電解法と超音波洗浄を組み合わせた電解超音波洗浄装置は、金型の金属母材に機械的な摩耗や寸法の変化を与えることなく、焼き付いたスケールを迅速に剥離・除去します。

電気化学と超音波の複合作用メカニズム

• 直流電解剥離： 電解液中の金型に直流電流を印加することで、鋼材表面と焼き付き汚れの境界部に高密度なマイクロ水素気泡を発生させます。この気泡の膨張力および剥離作用により、固着したスケールを母材から浮き上がらせます。
• PR（周期的極性反転）電解： 直流電流の向きを一定周期で反転させることで、金型表面に酸素気泡と水素気泡を交互に発生させます。この周期的引き剥がし力により、金型表面全体の頑固なガススケールや酸化被膜を均一に除去します。
• 超音波振動の付与： 電気化学反応と同期して高周波のマイクロキャビテーションを発生させ、浮き上がったスケールをガスベント（排気口）や微細な隙間から強力に洗浄・除去します。

専用の水系アルカリ電解液「AQUA CLEAN SK-720TL」を併用することで、金属表面を保護しながら洗浄速度を最大化させることが可能です。

■　電解超音波洗浄機の技術仕様

PR電解超音波洗浄機の主要な型式およびスペック一覧です。データ管理が容易なプレーンテキストで表記されています。

■　よくあるご質問（FAQ）

Q1：ゴム成形金型に焼き付いた炭化スケールを、金型表面に摩耗傷を付けることなく完全に除去することは可能ですか？
A1： はい、可能です。PR（周期的極性反転）電解法と高周波超音波洗浄を組み合わせた装置をご提案します。この複合処理により、金型の表面を傷付けることなく、界面から発生するガス気泡の物理的作用力でスケールを剥離させます。専用アルカリ添加剤「AQUA CLEAN SK-720TL」を併用いただくことで、細孔やガスベント（排気口）内部の詰まりに対しても精密な洗浄性能を発揮します。

Q2：止まり穴やタップ加工を多数含む複雑な金属精密部品を、シミを残さずに洗浄・乾燥させるにはどうすればよいですか？
A2： AQUAの密閉式真空炭化水素系洗浄システム（Concept VシリーズまたはTETRAシリーズ）をご提案します。真空環境下での脱気超音波・減圧超音波処理により、タップ穴や隙間のエアポケットを排出し、洗浄液を確実に浸透させます。最終工程で高温蒸気洗浄を実施したのち、高真空状態で急速蒸発（乾燥）させるため、タップ穴の奥に残存する微量な洗浄液までシミを残すことなく完全に乾燥させることが可能です。

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