多様なニーズに応える冷間圧造部品：長年のノウハウで形成される材質と形状 Thai Morishita (タイ、サムットプラーカーン)
冷間圧造技術により、お客様の厳しい要求を満たすカスタマイズが可能。材質から形状まで、あらゆるニーズに対応します。
冷間圧造部品は、塑性変形を利用した高効率の製造方法で、特に前方押し出し、据え込み、後方押し出し、打ち抜き加工などの工程を通じて、多様な製品を生み出すことができます。この技術は、様々な材質と形状のニーズに応えるために、長年にわたり蓄積されたノウハウを活かしています。冷間圧造による製品は、その精密さと高品質で、自動車、航空機、精密機器など、多岐にわたる産業分野で利用されています。
特長
多様な材質への対応：鉄、ステンレス、アルミニウムなど、広範囲な材質の加工が可能。
形状の自由度：複雑な形状も、冷間圧造の技術で精密に形成できる。
高効率製造：塑性変形を用いることで、材料のロスを最小限に抑えつつ、高速での生産が可能。
環境に優しい製造プロセス：加熱工程を必要としないため、エネルギー消費を抑えることができる。
成形イメージと工程種類
前方押し出し：材料を前方に押し出して形成される、円筒形や複雑な形状の製品に適している。
据え込み：材料を型の中に据え込むことで形成される、高精度な内部形状の製品作成に利用される。
後方押し出し：材料を後方に押し出すことで、空洞部分を持つ製品の製造に適している。
打ち抜き加工：最終的な製品形状に必要な部分を打ち抜くことで、精度の高い製品を実現。
多様なニーズに対応する冷間圧造部品は、長年のノウハウを活かした材質と形状のカスタマイズを可能にします。
CONTACT
お問い合わせフォーム
