継手からの漏れ

■　継手端部からの漏れ

(1) 外面カバーと内面チューブが硬化し、ひび割れている状態


原因：
液体または周囲の温度が過度に上昇した
対策：
使用温度に基づいて適切なホースを選定、またはオイルクーラーを使用して温度を下げる

(2) ホース端部でホースが大きく曲がっている状態


原因：
ホースの配管・取り回しが不適切
対策：
ホースが曲がらないように、スイベル継手またはジョイントを使用する

(3) ホース端部付近でホースがねじれて変形している状態


原因：
ホースの配管・取り回しが不適切
→ホース端部付近でホースがねじれると、ホースが破損し漏れの原因となる
対策：
ホースアセンブリを取り付ける際は、ホースがねじれないよう十分注意する
→スパナを2本使用することで、ねじれ防止が期待できる

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■　継手のシール面からの漏れ

(1) 締付トルクが強すぎる、または弱すぎる状態
原因：
継手に対して締付トルクが過大または不足している
対策：
適切なトルクで継手を締め付ける

※適切なトルクを選定するための推奨表は、当社カタログの4ページに掲載されています。

(2) 継手内に異物が入り込んでいる状態


原因：
継手のシール面の汚染、および／または損傷
対策：
異物を取り除き、シール面に損傷・汚染がないことを確認する

(3) Oリングのサイズが適合していない状態
原因：
Oリングの仕様および／またはサイズが正しくない
対策：
継手に適合した正しいOリングを使用する
※Oリングの詳細については、当社カタログの82ページをご確認ください。