高温加圧ガス炉｜2800°C・0.99MPa対応、セラミックおよび高品質黒鉛の焼成に最適

高温加圧ガス炉（Pressurized Gas High Temperature Furnaces）は、0.01 Paの真空から最大0.99 MPaの加圧まで対応し、最高温度2800°Cでの処理が可能です。セラミックや黒鉛、複雑な材料の焼成・溶解を安全な制御ガス環境下で実施できる装置です。本装置は、窒素、アルゴン、ヘリウムなどの安全な不活性ガスに対応しており、脱ワックス処理、低圧HIP、精密な焼成など多彩なプロセスに対応。セラミック部品、電子材料の製造、特殊材料の研究開発など高品質・高安定性が求められる用途に最適です。■ 主な特長・ 最高温度2800°C／最高圧力0.99 MPa に対応・ 0 ...

高圧ホットプレス装置｜2800°C・0.99MPa対応、R&D新素材開発に最適な高精度熱圧縮装置

本高圧ホットプレス装置は、最高温度2800°C・最大圧力0.99MPaに対応した多機能モデルで、先端材料の研究開発や高精度金属加工に最適です。極限環境下での材料特性評価・試験・製造に対応し、R\&D部門や大学・研究機関における高レベルな設備要件に応えます。構造面では、高剛性プレスフレームと独立シリンダー制御によって歪みを抑え、密度の均一化と精度を両立。ローラーハース搬送システムにより省スペース・安全性も確保されています。■ 主な特長・ 2800°C / 0.99MPa対応の極限環境シミュレーション・ 高剛性フレームにより加工時の歪みを防止・ 独立シリンダー制御で密度制御の精度を向上・ 合金成分 ...

真空焼結炉 VSシリーズ｜最高2400°C対応、酸化抑制で金属品質を向上

VSシリーズ真空焼結炉は、最高2400°Cの高温に対応し、真空環境での連続焼結により酸化を抑制。高密度かつ高精度な焼結を実現し、高品質な金属部品の製造に最適です。本シリーズは、鉄、合金鋼、磁性金属などの焼結に適しており、とくにMIM（金属射出成形）部品に対して優れた性能を発揮します。合金成分の揮発を防ぐ構造と、高精度な密度制御を可能にする独立シリンダー設計を採用。また、省スペース設計のローラーハースシステムを搭載しており、自動車、電子機器、医療機器産業に理想的な装置です。■ 主な特長・ 真空環境での焼結により材料の酸化を防止・ 最高温度2400°Cに対応し、複数ワークを同時処理可能・ 独立シリ ...

連続式ホットプレス装置｜最高温度2400°C・高精度な密度制御で高品質部品を製造

連続式ホットプレス装置は、最高温度2400°Cまで対応可能で、各工程における加圧を独立したシリンダーで制御する設計になっており、自動車、電子機器、航空宇宙産業などにおける高精度かつ高安定性が求められる部品製造に最適です。高温・高圧環境下でも安定した品質管理が可能で、連続処理方式により生産性と効率が大幅に向上します。複雑な形状、正確な密度制御、高い耐熱性が必要な部品製造に対応しています。■ 主な特長・ 最高2400°Cの高温で連続運転可能・ 各工程の加圧を独立シリンダーで精密制御・ 高品質部品の連続生産に対応・ 高温・高圧環境でも安定した動作と信頼性・ 高精度が求められる産業分野に最適■ 技術仕 ...

雰囲気制御焼結炉｜高密度95%以上、自動制御で高精度な焼結を実現

本雰囲気制御型焼結炉は、95％を超える高密度焼結を実現し、複雑な形状の部品に最適です。温度と圧力はコンピューター制御により高精度で管理され、製品品質の向上とエラーの最小化に貢献します。システム全体が全自動化されており、安定した品質と効率的な生産を実現。特に、自動車、航空宇宙、医療機器分野での射出成形部品に適しており、さらにHIP処理、表面処理、サイズ調整などの高度な仕上げプロセスにも対応しています。■ 主な特長・ 複雑形状部品でも95%以上の高密度焼結を実現・ 温度・圧力をコンピューターで高精度に制御・ 全自動運転により、作業効率と一貫性を向上・ HIP処理、サイズ調整、表面処理など後処理工程 ...

多様な加工ニーズに応える連続焼成炉｜最高温度2800°Cで生産時間を短縮し、効率を向上

本連続式高温焼成炉は、最大2800°Cまで対応可能で、多種類のガス環境にも適応。脱脂・焼成・黒鉛化など複数の工程を1台で実行できるため、生産時間を短縮し、省エネルギー化を実現します。この炉は、複数の加工工程（脱脂、カーボナイズ、黒鉛化）を1つのラインで処理できるため、工程の簡素化と機械設備の削減が可能です。使用可能な雰囲気ガスも多様で、窒素、アルゴン、空気、真空などに対応。高精度が求められる自動車、電子機器、航空宇宙産業に最適です。■ 主な特長・ 最高温度2800°C対応で高度な熱処理が可能・ 連続運転によりリードタイムを削減・ 複数工程を1台で完結、省エネルギーを実現・ 使用可能なガス：窒素 ...

アルミニウム強化用加熱炉｜大量生産対応で自動車部品の耐久性を向上

この加熱炉は、アルミニウム製品のソリューション熱処理（Solution Heat Treatment）を通じて、製品の強度と耐久性を向上させるために設計されています。シリンダーヘッドや自動車用ホイールなど、大量生産に適した構造を持ち、さまざまな形状・サイズのワークピースにも対応可能です。本設備は、ローラーハース式炉（Roller Hearth Furnace）を中心に、自動車部品のような大量生産に最適です。また、製品の特性や柔軟な生産体制に応じて、トレイプッシャー式（Tray Pusher Furnace）やバッチ式炉（Batch Furnace）への変更も可能です。■ 主な特長・ ソリューシ ...

マルチリターンロータリーキルン｜粉体素材に均一な加熱を実現し、製品品質と生産効率を向上

マルチリターンロータリーキルンは、粉体およびペレット状材料を迅速かつ均一に加熱するために特別に設計された装置です。複数のリターン管を備えた回転式加熱システムにより、連続運転が可能で、高い生産性と一貫した製品品質を必要とする産業に最適です。本キルンの特長は、広い熱交換面積と薄層での材料配置により、熱伝達を迅速かつ均一に行える点です。活性炭、触媒、金属粉、鋳造用砂など、さまざまな材料に対応できるため、化学、電子、金属業界での加熱プロセスにおいて優れたパフォーマンスを発揮します。CHUGAI RO (THAILAND) CO., LTD.（バンコク所在）がこの産業炉技術を提供しており、タイ国内全域で ...

真空洗浄・乾燥機｜高効率で洗浄剤を99.5％回収、環境に優しい

真空洗浄・乾燥システムは、塩素を含まないナフテン系洗浄剤を使用し、有機溶剤を用いた機器と同等の洗浄力を実現。さらに、洗浄剤を最大99.5％回収でき、環境への影響を大幅に低減します。本システムは、洗浄後の機器の汚れ残りを0.5％未満に抑えるよう設計されており、3段階の洗浄プロセスにより高い洗浄性能を発揮。ナフテン系塩素フリー洗浄剤を使用することで、作業者や環境への安全性を確保しつつ、洗浄剤の再利用によるコスト削減も可能です。自動車、電子機器、医療分野など、高度な清浄度が求められる工場に最適です。CHUGAI RO (THAILAND) CO., LTD.（バンコク所在）が本システムを提供しており ...

カーボン浸炭用 雰囲気ガス発生装置｜850～950℃の低温分解対応・省スペース設計

この雰囲気ガス発生装置は、炉に直接組み込める設計で、わずか850℃から分解反応が可能。カーボン浸炭処理に最適で、省スペースかつ省エネルギーを実現した次世代型のガス発生装置です。■ 製品詳細本装置は、高性能触媒を用いて、プロパン・ブタン・メタンなどの炭化水素ガスを分解し、浸炭処理、カーボナイトライジング、ブレージング、無酸化焼結などに適した高品質な雰囲気ガスを生成します。反応管は炉内に直接埋設でき、熱損失を抑えます。■ 主な特長・ 対応ガス：プロパン、ブタン、メタンなどの炭化水素・ 分解温度範囲：850～950℃と低温対応・ 炉内設置型反応管：エネルギー効率向上、設置面積を削減・ 専用触媒搭載： ...

蓄熱式排ガス処理装置(RTO) ｜大量生産対応で自動車部品の耐久性を向上

この加熱炉は、アルミニウム製品のソリューション熱処理（Solution Heat Treatment）を通じて、製品の強度と耐久性を向上させるために設計されています。シリンダーヘッドや自動車用ホイールなど、大量生産に適した構造を持ち、さまざまな形状・サイズのワークピースにも対応可能です。本設備は、ローラーハース式炉（Roller Hearth Furnace）を中心に、自動車部品のような大量生産に最適です。また、製品の特性や柔軟な生産体制に応じて、トレイプッシャー式（Tray Pusher Furnace）やバッチ式炉（Batch Furnace）への変更も可能です。■ 主な特長・ ソリューシ ...

RCB Low NOx 熱回収型バーナー｜エネルギー効率85%以上、CO₂・NOx排出を大幅削減

RCB Low NOx バーナーは、熱エネルギーの再利用による高効率運転と、環境負荷の低減を両立した産業用バーナーです。Ultra Low NOx 技術によりNOxの排出を最小限に抑えつつ、CO₂排出量も削減。多様な燃料に対応し、持続可能な工場運営を支援します。■ 製品概要RCB Low NOx は、再生燃焼（Regenerative Combustion）方式を採用した産業用バーナーで、熱効率85％超の高い省エネ性能と、業界基準を下回る超低NOx排出を実現。環境保全とコスト削減の両立を目指す工場に最適です。■ 主な特長・ 高熱効率設計：使用可能な熱効率は85％超。エネルギーコストを大幅削減・ ...

EBC-i 高精度燃焼制御装置｜16モード対応で工業炉の効率を最大化

EBC-i は、高精度かつ柔軟な燃焼制御を実現する装置で、多様な環境に対応。炉内の安定性を維持しつつ、生産効率を向上させる次世代コントローラーです。■ 製品概要EBC-i（Easy & Eco. Burner Control System） は、CHUGAI RO（THAILAND）株式会社が開発した最新の燃焼制御システムです。モジュール型コントローラーにより、直感的に操作できる大型タッチパネルを搭載し、最大16種類の制御モードに対応。また、最大8通りの空気比設定も可能です。■ 主な特長・ 温度・圧力を自動調整し、流量を正確に制御・ 点火時の変動にも安定した空気比を維持・ バーナーを高精度に制 ...

焼入れ後のワーク変形 ｜ 不均一な加圧が原因

焼入れは金属を強化するプロセスですが、プレスクエンチ工程において加圧が不均一だと、ワークが反りや変形を引き起こす可能性があります。■ ワーク変形：焼入れ後に潜む損傷焼入れは、金属を加熱した後に急冷することで強度を高める処理です。正しく行えば機械部品の寿命を大幅に延ばすことができます。しかし、特に歯車やベアリングのような複雑形状の部品では、焼入れ後に反りや変形が生じることがよくあります。主な原因は、冷却（クエンチング）の際にワークを保持するプレスクエンチ工程での不均一な加圧にあります。■ 不均一な加圧がワークに与える影響ワークを焼入れ温度（例：鋼の場合 850～900℃）まで加熱し、冷却中に加圧 ...

マルチリターンロータリーキルンは従来型ロータリーキルンとどう違うのか ｜ 高度材料焼成プロセスの精度向上

マルチリターンロータリーキルンは、ゾーンごとの雰囲気と温度の制御が可能であり、精度を高め、汚染のリスクを低減します。最高品質が求められる高度材料の製造に最適です。■ 高温産業における炉システムの重要性金属粉末、セラミック材料、電子部品などの高度材料製造において、ロータリーキルンは熱処理工程の中核を担います。特に温度や雰囲気の精密な制御が、製品品質に直結します。■ 構造と作動システムの比較● 従来型ロータリーキルン連続運転を行い、炉内は入口から出口にかけて温度勾配があり、雰囲気は全体で一様に制御されます。特別な雰囲気制御が不要な一般材料向けです。● マルチリターンロータリーキルン炉内に複数のリタ ...

金属焼鈍用ラジアントチューブ炉の選び方 ｜ 汚染を防ぎ温度を正確に制御する方法

焼鈍工程に適したラジアントチューブ炉を選定することで、金属構造の歪みを低減し、温度の均一性を確保し、製造ラインにおける製品の耐久性を向上させることができます。■ 焼鈍工程におけるラジアントチューブ炉の重要性焼鈍（アニーリング）は、材料内部の応力を除去し、延性を高め、硬度を下げ、金属の結晶構造を目的に応じて最適化する熱処理プロセスです。ラジアントチューブ炉の主な特徴は以下の通りです：・ 火炎と直接接触せずに加熱が可能・ 酸化物や炭素による汚染のリスクを低減・ 温度を均一に保ち、連続生産ラインに最適■ 高性能ラジアントチューブ炉を選ぶための基準1. チューブの種類：・ ストレートタイプ・ U型、W ...

真空焼結炉 ｜ 動作原理、メリット、そして産業基準向上への貢献

真空焼結炉は、産業部品の製造において、よりクリーンで精密かつ安全なプロセスを実現します。これにより、汚染を防止し、材料特性を保持し、国際基準にも対応できます。高品質を追求する現代の工場に最適です。■ 序論: 現代産業の変革グローバル基準で競争が激化する現代において、製造プロセスを厳密に制御することが極めて重要です。適切な炉の選択は、製品の強度、精度、そして清浄度に直接影響します。真空焼結炉は、酸化や汚染を抑えることができるため、金属、航空宇宙、医療、電子部品産業で高い評価を得ています。■ 真空焼結炉の動作原理真空焼結炉（Vacuum Sintering Furnace）は、真空または特定の雰囲 ...

工場における排気ガス処理 ｜ VOC 削減で環境と健康を守る

工場における排気ガス処理は、VOC（揮発性有機化合物）の削減により、環境および従業員の健康への影響を防ぎ、社会に配慮した環境に優しい工場イメージを高め、環境法規制の遵守を実現するための重要なプロセスです。■ はじめに：工場での排気ガス処理の重要性塗装工場、化学工場、表面処理、印刷などの製造プロセスでは、VOC を含む排気ガスが発生します。これらは大気汚染や不快な臭気、さらには呼吸器への刺激や慢性疾患などの健康被害を引き起こします。そのため、安全性と持続可能性を確保するために、適切な排気ガス処理技術の選択が必要不可欠です。■ Regenerative Thermal Oxidizer（RTO）の ...

アトモスフィアガスジェネレーター（Atmosphere Gas Generator）｜熱処理産業における重要な役割

アトモスフィアガスジェネレーターは、工業炉内の雰囲気を正確に制御し、生産品質を向上させるとともに、ガスコストを削減し、最新の熱処理工場における安全性を高めます。■ なぜ雰囲気制御が重要なのか？金属熱処理（焼入れ、焼結、アニールなど）の工程では、炉内の雰囲気が材料の組織構造や製品の特性に直接影響します。適切な制御がなければ、酸化・変色・品質のバラつきといった問題が発生する可能性があります。■ アトモスフィアガスジェネレーターとは？これは、Endothermic Gas・Exothermic Gas・窒素-水素混合ガスなど、特定の雰囲気ガスを生成する装置です。ガスの組成比を精密に制御し、焼入れ炉、 ...

水素炉の選び方で失敗しないために！｜工場導入前に押さえておくべき重要ポイント

水素は産業界で注目されるクリーンエネルギー。その水素を使う「水素炉」は、安全性、精密な温度制御、生産工程への適合性が求められます。導入前に知っておくべき選定のコツを紹介します。■ なぜ水素加熱炉が注目されているのか？カーボンニュートラルの目標に向け、世界中の工場が水素を熱源として導入し始めています。水素は還元性ガス（Reducing Gas）であり、金属の酸化を抑え、CO₂の排出も削減できます。特に金属の熱処理工程では、水素は理想的な選択肢ですが、安全性、加熱方式、コストなど様々な観点から慎重な選定が必要です。■ 加熱方式と温度の均一性水素炉の加熱方式は主に以下の2種類です：・ 直接燃焼型：水 ...