ネットワーク対応　NCタッピングマシン 「CTS-900NT」

「CTS-900NT」は、ネットワーク対応のNCタッピングマシンです。NCT、レーザなどとの多台持ちを可能にし、ブランク工程の生産性向上に貢献します。タップ専用機として、タップ加工の作業効率を高め、機械の稼働率を最大化します。また、データ管理を一元化し情報の迅速な検索が可能、またプログラム自動作成や加工経路最適化などの機能を有しています。 ■ 特長 - ネットワーク対応：他の機械とのスムーズな接続を可能にし、生産効率を向上。 - 専用タッピング機能：ミスを低減し、タップ加工精度を向上。 - データの一元管理：生産データへの迅速なアクセスを実現。 - 自動プログラム作成機能：段取り時間を短縮し、 ...

高速ファイバーレーザ溶接システム「FLW-ENSISeシリーズ」

「FLW-ENSISeシリーズ」は、高速かつ高品質な溶接作業を実現する高精度溶接技術を搭載したファイバーレーザ溶接システムです。生産効率の向上と不良率の低減に貢献します。新型NC AMNC 4ieを搭載しており、溶接作業を高精度かつ簡単に制御することが可能です。さらに、最新機能「AI-TAS」を搭載し、プログラムの自動補正により、安定かつ高精度な溶接プロセスを実現しました。 ■ 特長 - 高速・高品質な溶接に対応：精度の高い安定した溶接を実現。 - 最新制御システム「AMNC 4ie」搭載：直感的な操作性で生産効率を向上。 - 「AI-TAS」機能：溶接プログラムを自動補正するインテリジェント ...

ファイバーレーザー切断機 ORSUS 3015 AJe ｜ 切断速度2倍・自動化で生産効率アップ

■ スマートファクトリー時代に最適な次世代ファイバーレーザー切断機近年、人手不足や熟練工の減少、労務コストの上昇が製造業の大きな課題となっています。 その中で、AMADAの「ORSUS 3015 AJe」 は、 自動化・高速化・高精度化を同時に実現する 次世代ファイバーレーザー切断機 として注目されています。 搭載される FL-3000U / FL-6000U / FL-8000U ファイバーレーザー光源 は最大 8kW出力 を誇り、 薄板から厚板まで幅広い金属材に対応。 安定した高品質切断を可能にし、生産効率を飛躍的に向上させます。 ■ 自動化テクノロジーで停止時間を最小化 ORSUS シリ ...

自動金型研削機「ID-TOGU」

「ID-TOGU」は、デジタル研削管理システムを搭載した自動金型研削機です。オペレーターの経験や技術に頼ることなく、正確な研削制御を実現します。当社のAITSサーバーと接続すると、金型研削量を自動取得し、金型品質の一貫性と生産精度を向上させます。また、ID-TOGUは研削プロセスを最適化することで、金型の寿命延長にも貢献し、トータルでの生産効率向上を実現します。 ■ 特長 - デジタル管理による研削最適化：AITSサーバー（オプション）から研削量を自動取得。 - 作業者の経験に依存しない運用：直感や経験に頼らず、一貫した金型メンテナンス品質を確保。 - 金型寿命の延長：無駄な研削を抑え、長寿命 ...

ファイバーレーザ搭載 加工を選ばないプレミアム複合マシン 「ACIES-AJeシリーズ」

省エネ・低コスト・高品質な長時間連続自動運転を実現！変種変量生産・高品位加工対応の“ブランク工程統合ソリューション”。格納式タレットによるキズレスパンチ加工にファイバーレーザ高速加工が加わり、さらに速く効率的な自動運転を実現。「ACIES-AJeシリーズ」は働き方改革応援マシンです。 ■ 特長 - ファイバーレーザ発振器搭載：高速加工・ランニングコストの低減が可能。 - 傷レスパンチ加工：格納式タレット採用により、裏キズ・上下成形の課題を解決。 - ブランク工程統合：高速ファイバーレーザ加工とパンチ加工の組み合わせで生産性向上。 - 多品種・小ロット生産に対応：変種変量生産をサポートし、多様な ...

ACサーボ・ダイレクトツインドライブNCT 「EM-MIIeシリーズ」

「EM-MIIeシリーズ」は、世界に例を見ない駆動方式、ACサーボ・ダイレクト・ツインドライブを搭載した高性能NCT（数値制御タレットパンチプレス）です。高速・高生産性・高品質加工をさらに進化させ、ブランク加工における工程統合を実現しました。また、ID金型やMPTタッピングツールを搭載し、大幅に段取り時間を削減します。 ■ 特長 - ACサーボ・ダイレクト・ツインドライブ搭載：高速・高精度なパンチ加工を実現。 - ID金型による品質のデジタル管理：金型管理の効率化、段取り時間の削減、加工品質の安定化を実現。 - タレット内にタップユニット搭載：パンチ・タップ加工の範囲が共通となりプログラム・加 ...

パンチ・レーザ複合加工機 LC-C1 AJe シリーズ ｜ 高速・高精度、自動化対応、段取り時間短縮

LC-C1 AJe シリーズは、コンパクトサイズのパンチ・レーザー複合加工機です。ファイバーレーザーを搭載し、高精度かつ高速な加工を実現。生産時間を短縮し、自動化対応により人件費とコストを削減できます。コストパフォーマンスと柔軟性を求める工場に最適です。 ■ 概要と価値 LC-C1 AJe シリーズは、パンチとレーザーを1台に統合した多機能機です。コンパクト設計でファイバーレーザーを搭載しており、生産効率を大幅に向上。単工程から自動化工程までリードタイムを短縮し、迅速かつ高品質でコストパフォーマンスに優れた生産が可能です。 ■ 主な仕様 ・モデル: LC-C1 AJe シリーズ ・搭載レーザ: ...

ファイバーレーザ搭載 高速パンチNext Standard複合マシン 「EML-AJeシリーズ」

「EML-AJeシリーズ」は、ファイバーレーザ発振器を搭載した多機能パンチ・レーザ複合機です。従来のCO₂発振器と比較し、「コスト半減」「生産性2倍」を実現。さらに、自動運転機能を多数搭載し、作業改革や労働力不足への対応を強化しました。生産性向上と利益拡大を支援する次世代の標準機です。 ■ 特長 - ファイバーレーザ発振器搭載：従来のCO₂発振器と比較し、コスト削減と生産性向上を実現。 - 高精度・高速パンチ加工：複合機ならではの柔軟な加工が可能。 - 自動運転機能を多数搭載：作業負担軽減と安定生産をサポート。 - 次世代の標準機：生産性向上と利益拡大に貢献。 - 作業改革を支援：労働力不足対 ...

人と環境に配慮した サーボベンディングマシン 「EGBeシリーズ」

「EGBeシリーズ」は、電動サーボを採用した環境に優しいベンディングマシンです。自動化による段取りを軽減、直感的な操作性を追求し、初心者でも簡単に使用できる設計となっています。また、新たなオプションの追加により、高精度かつ複雑な加工をミスなく正確に行うことが可能です。 ■ 特長 - 新サーボドライブシステム：高速低トルク/低速高トルクを1モーターで実現し、高生産性・高精度を実現。 - 初心者でも扱いやすい設計：直感的な操作性を実現。 - セットアップ時間の短縮：自動化により生産効率を向上。 - 高精度・複雑加工対応：新オプションにより加工精度を向上。 - エコフレンドリー：省エネルギー設計で持 ...

ファイバーレーザ溶接機 FLW-1500MT ｜ 高速溶接、高出力、多様な加工対応、コスト削減

FLW-1500MT は、1,500W の高出力ファイバーレーザ溶接機であり、薄板から厚板まで多様な溶接に対応可能です。柔軟性を高め、生産コストを削減できるため、高品質を求める産業に最適です。 ■ 概要と価値 FLW-1500MT は、FLW-MT シリーズの最新モデルで、出力1,500W を搭載しています。作業エリアが広く、複雑なワークにも対応可能です。さらに、新開発のウォブリング機能により、ビード幅を調整でき、薄板・厚板どちらの溶接にも適しています。 ■ 主な仕様 ・モデル: FLW-1500MT ・発振器出力: 1,500W（定格出力） ・特徴: 広い作業エリア、新型ワブリング機能、多様 ...

工業用ファイバーレーザー切断機｜高精度・コスト削減・品質向上を実現

ファイバーレーザー切断機は、製造プロセスを大幅に向上させる技術です。高精度かつ高速な加工が可能で、コスト削減にも貢献します。品質と生産性を向上させたい、Industry 4.0 時代の工場に最適です。 ■ 高精度で製造基準を向上 ファイバーレーザー切断機は、極小のフォーカスポイントと高いエネルギー密度を備えたビームを使用するため、滑らかで歪みのない切断が可能です。後加工の手間を減らし、精密さが求められる自動車部品、電子部品、金属構造部品などに最適です。 ■ 高速加工で大量生産に対応 ファイバーレーザーは CO2 レーザーよりも高速に切断できるため、生産時間を短縮し、連続生産能力を向上させます。 ...

CO₂レーザーとファイバーレーザーの比較 ｜ どのレーザー切断機があなたの工場に最適か

産業用途に合ったレーザー切断機を選ぶために、CO₂レーザーとファイバーレーザーを構造、精度、対応素材、コストやメンテナンスの観点から比較し、AMADA ENSISシリーズもご紹介します。 ■ レーザー切断機の種類と基本構造 産業分野で主に使用されるレーザー切断機は2種類あります。 ・ CO₂レーザー 二酸化炭素（CO₂）ガスを媒質とし、波長は約10.6μm。 木材、プラスチック、アクリルなど非金属材料に適しています。 ・ ファイバーレーザー 光ファイバーでレーザーを増幅し、波長は約1.06μm。 鉄、ステンレス、アルミニウム、銅など、あらゆる金属に適しています。 ■ 切断精度と速度 ・ ファイ ...

自動機械におけるACサーボモーター ｜ 特長、高精度、選定ポイント

ACサーボモーターは、現代の自動機械における心臓部です。生産の精度とスピードを高め、製造時のエラーを削減します。高品質を求める産業や、長期的なコスト削減を重視する現場に最適です。 ■ 自動化システムにおけるACサーボモーターの重要性 ACサーボモーターは、位置、速度、トルクを精密に制御し、生産精度を大幅に向上させます。これにより、工程内のエラーを減らすことができます。特に、自動車部品の組立ライン、電子機器製造、包装工程など、スピードと精度が求められる作業に適しています。 ■ 動作原理と技術的優位性 ACサーボモーターはエンコーダと組み合わせたクローズドループ制御システムで作動します。これにより ...

パンチングマシン活用徹底解説 ｜ 生産ラインに欠かせない板金加工機械

パンチングマシンは、高速・高精度で金属板に穴あけや成形を行える機械で、大量生産に対応可能です。電機、電子機器、自動車産業に最適です。 ■ パンチングマシンとは？ パンチングマシン（Punching Machine）は、\・\・金型（ツール）\・\・を使用して金属板に穴あけ、エンボス加工、模様付けなどを行う機械です。スピーディかつ高精度な加工が可能で、鋼材・ステンレス・アルミニウム・銅など多様な素材に対応します。 ■ パンチングマシンに適した加工 1. 穴あけ加工が多く繰り返される製品 数百～数千の穴を短時間で加工可能。例： ・ 配電盤（Electrical Panel） ・ 制御盤 ・ 通風パ ...

高度トラブルシューティング：金型研磨における代表的な問題と自動化による解決策

🌟 Key Takeaways• 研磨トラブルの多くはパラメータ不安定とヒューマンエラーが原因 • 自動化により高さ・研磨深さ・サイクルを高精度で制御可能 • デジタルデータがバリ、高さズレ、焼けを的確に改善 • ダウンタイム削減と金型寿命延長を目指す工場に最適 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 金型研磨はプレス品質に直結する重要工程です。研磨後の高さ変動や研磨面の不均一は、バリ発生や金型寿命低下を招きます。特に高速生産ラインでは問題が連鎖的に拡大し、再調整や段取り替えが頻発します。自動研磨システムとデジタルデータ活用が安定生産の鍵となります。 _____________ ...

レーザー切断機を賢く選ぶ ｜ 一般的なファイバーレーザーとLBC技術の比較

LBC（Locus Beam Control）技術は、ファイバーレーザーの性能をさらに進化させ、金属の切断速度を高め、切断面をより滑らかにし、コスト削減を実現します。高品質と生産能力向上を求める工場に最適です。 ■ ファイバーレーザーとは？ ファイバーレーザー（Fiber Laser）は、光ファイバーを通じて高強度のレーザービームを伝送し、金属板を切断する技術です。主な特長は以下の通りです。 ・ 鮮明で高出力のレーザービーム ・ 高効率なエネルギー利用 ・ 多様な材料に対応（鋼材、ステンレス、アルミニウム、銅など） 一般的なファイバーレーザーは操作が容易で、安定した切断品質を持ちますが、厚板加 ...

サーボ式パンチプレスの保守は従来方式よりなぜ容易なのか ｜ ダウンタイム削減・生産性向上

サーボ式パンチプレスは、従来型のパンチプレスと比べて保守工程を削減し、生産の継続性を高め、省エネルギーを実現します。 ■ 従来型パンチプレスの概要 板金の切断・穴あけ・成形作業において、旧型パンチプレスは主に油圧システムまたはメカニカルクラッチ（Mechanical Clutch Drive）を使用し、フライホイールや油圧ポンプを介して加圧します。これらのシステムは堅牢ですが、機械部品が多いため、頻繁な保守が必要です。 従来システムの欠点: ・ 定期的な油圧オイルとフィルター交換が必要 ・ シールや油圧ポンプからの漏れのリスク ・ クラッチやブレーキの摩耗により頻繁な調整が必要 ・ 修理・保守 ...

パンチ・レーザー複合機 ｜ 利点と選び方のポイント

パンチ・レーザー複合機（Punch & Laser Combination Machine）は、打ち抜きとレーザー切断を1台で行える機械です。生産時間の短縮、省スペース化、高精度加工を実現し、複雑かつ高品質を求められる金属加工に最適です。 ■ パンチ・レーザー複合機とは パンチ・レーザー複合機とは、打ち抜き（Punching）とレーザー切断（Laser Cutting）の機能を一体化した機械です。穴あけ加工や形状切断を1つの工程で完結できるため、他の機械にワークを移す必要がありません。その結果、工程数を削減し、作業の連続性を高め、生産効率を向上させることができます。 ■ パンチ・レーザー複合機 ...

現代製造業におけるデジタル金型保全の基本原則

🌟 Key Takeaways• デジタル金型保全は生産標準を統一し、ヒューマンエラーを低減する • 実使用データにより摩耗評価とPM計画が高精度になる • ダウンタイムを削減し、金型寿命を体系的に延長できる • 現代工場に求められる品質管理とトレーサビリティに対応 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 板金プレス加工では、高精度で安定した金型が不可欠です。研磨の遅れや目に見えない摩耗は、即座にコスト増加や品質問題を引き起こします。経験に依存した従来の保全方法は、高精度とトレーサビリティを求める現代工場には不十分です。そのため、デジタル金型保全はスマートファクトリーの ...

ハイブリッド式ベンダーマシン ｜ 油圧式とサーボ式を比較して、最もコスパの良い選択は？

ハイブリッド式ベンダーは、油圧式と電動サーボ式の長所を融合したシステムで、高精度、省エネルギー、軽作業から重作業まで柔軟に対応可能です。品質とコスト管理を両立したい現代の工場に最適な選択です。 ■ ベンダーマシンの基本構造 金属板を曲げるための装置「プレスブレーキ（Press Brake）」には、主に以下の3つの駆動方式があります： ・ 油圧式（Hydraulic）： 高圧オイルを使用し、重作業に最適 ・ 電動サーボ式（Electric Servo）： 高精度で省エネ ・ ハイブリッド式（Hybrid）： 両者の利点を組み合わせたタイプ ■ 油圧式：頑丈だが消費エネルギーが大きい 厚い鋼板の曲 ...