การฮอนนิ่งผิวด้านในและการเจียรไร้ศูนย์สำหรับท่อเหล็กไร้ตะเข็บ｜ควบคุมความหยาบผิวตามมาตรฐาน JIS รองรับชิ้นส่วนไฮดรอลิกและกระบอกสูบ

FUSOH TUBE PARTS (THAILAND) CO., LTD. รับจ้างแปรรูปท่อเหล็กไร้ตะเข็บด้วยกระบวนการฮอนนิ่งผิวด้านในและการเจียรไร้ศูนย์ภายในประเทศไทย รองรับท่อเหล็กหลากหลายประเภท รวมถึงท่อเหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับโครงสร้างเครื่องจักร และสามารถรองรับได้ตั้งแต่งานล็อตเล็กไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก

สารบัญ

• ระบบการผลิตภายในแบบครบวงจร ตั้งแต่การจัดหาวัสดุ การแปรรูป ไปจนถึงการตรวจสอบภายในประเทศไทย
• ข้อมูลจำเพาะที่รองรับสำหรับการฮอนนิ่งผิวด้านในและการเจียรไร้ศูนย์
• การควบคุมคุณภาพด้วยเครื่องวัดสามมิติ (CMM) และระบบตรวจสอบย้อนกลับ
• การรองรับงานต้นแบบ รวมถึงกระบวนการสั่งซื้อและให้คำปรึกษา
• ข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักรแปรรูปและอุปกรณ์ตรวจสอบหลัก
• คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

■　ระบบการผลิตภายในแบบครบวงจร ตั้งแต่การจัดหาวัสดุ การแปรรูป ไปจนถึงการตรวจสอบภายในประเทศไทย

ในกระบวนการผลิตภายในประเทศไทย เมื่อต้องจัดหาชิ้นส่วนสำคัญ เช่น กระบอกสูบไฮดรอลิกหรือชิ้นส่วนท่อแรงดันสูง การต้องผ่านซัพพลายเออร์ด้านการแปรรูปหลายรายอาจทำให้เกิดปัญหา เช่น ความเสี่ยงจากรอยกระแทกระหว่างการขนส่ง และความซับซ้อนในการควบคุมคุณภาพ

FUSOH TUBE PARTS (THAILAND) CO., LTD. มีโรงงานและคลังสินค้าอยู่ในจังหวัดชลบุรี ประเทศไทย และมีสต็อกท่อเหล็กไร้ตะเข็บสำหรับโครงสร้างเครื่องจักรจำนวนมากไว้ภายในบริษัท นอกจากนี้ ยังรองรับตั้งแต่การตัดวัสดุ การตกแต่งผิวด้านในด้วยเครื่องฮอนนิ่ง การเจียรผิวด้านนอกแบบไร้ศูนย์ ไปจนถึงการตรวจสอบคุณภาพ โดยดำเนินการเป็นกระบวนการแบบครบวงจรภายในบริษัท

ด้วยการเชื่อมโยงทุกกระบวนการตั้งแต่การจัดหาวัสดุ การแปรรูปขั้นสุดท้าย ไปจนถึงการตรวจสอบภายในบริษัท ทำให้สามารถลดความเสี่ยงจากรอยกระแทกหรือรอยขีดข่วนระหว่างการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ข้ามกระบวนการ และสามารถเชื่อมโยงและบริหารข้อมูลคุณภาพของแต่ละกระบวนการได้โดยตรง

ด้วยเหตุนี้ จึงช่วยลดภาระของฝ่ายจัดซื้อในการประสานงานกับผู้แปรรูปหลายราย ลดระยะเวลานำและต้นทุนการขนส่ง รวมถึงช่วยลดความแปรปรวนด้านคุณภาพ และสนับสนุนการจัดหาชิ้นส่วนไฮดรอลิกที่ต้องการความน่าเชื่อถืออย่างมีเสถียรภาพภายในประเทศไทย

■　ข้อมูลจำเพาะที่รองรับสำหรับการฮอนนิ่งผิวด้านในและการเจียรไร้ศูนย์

ชิ้นส่วนความแม่นยำ เช่น กระบอกสูบไฮดรอลิกสำหรับเครื่องจักรก่อสร้างและเครื่องจักรการเกษตร เพลา และบูช จำเป็นต้องมีค่าความร่วมศูนย์สูงและค่าความหยาบผิวที่เข้มงวด ดังนั้น การมีแหล่งแปรรูปภายในประเทศไทยที่สามารถรองรับงานตกแต่งผิวด้วยความแม่นยำที่สม่ำเสมอจึงมีความสำคัญ

บริษัทของเราใช้เครื่องฮอนนิ่งของ CHISHIMA HO machine สำหรับการตกแต่งผิวด้านใน และใช้เครื่องเจียรไร้ศูนย์ MICRON 8.0T และ JAINNHER JHI-150CNC สำหรับการตกแต่งผิวด้านนอกอย่างแม่นยำ หลังการแปรรูป ผลิตภัณฑ์จะได้รับการวัดและตรวจสอบค่าความคลาดเคลื่อนด้านขนาดและสภาพพื้นผิวตามข้อกำหนดในแบบโดยใช้เครื่องวัดสามมิติ

ด้วยการควบคุมอย่างแม่นยำภายในโรงงานเดียวกัน ทั้งการตกแต่งผิวด้านในด้วยเครื่องฮอนนิ่งเฉพาะทางและการตกแต่งผิวด้านนอกด้วยเครื่องเจียรไร้ศูนย์ ทำให้สามารถรักษาค่าความหยาบผิวด้านในและค่าความกลมที่จำเป็นสำหรับบริเวณเลื่อนของกระบอกสูบไฮดรอลิกได้ด้วยความสามารถในการทำซ้ำในระดับสูง

ในการจัดหาภายในประเทศไทย ลูกค้าสามารถจัดหาชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูปความแม่นยำสูงตามข้อกำหนดเทียบเท่าได้ด้วยระยะเวลาส่งมอบที่สั้นและระดับคุณภาพที่สม่ำเสมอ โดยไม่ต้องพึ่งพาการนำเข้าจากญี่ปุ่น

■　การควบคุมคุณภาพด้วยเครื่องวัดสามมิติ (CMM) และระบบตรวจสอบย้อนกลับ

สำหรับชิ้นส่วนสำคัญในรถยนต์และเครื่องจักรก่อสร้าง ระบบตรวจสอบย้อนกลับที่สามารถยืนยันได้ว่าวัสดุไม่มีข้อบกพร่อง และสามารถรองรับการตรวจสอบย้อนกลับเมื่อเกิดปัญหา เป็นสิ่งจำเป็น

บริษัทของเรามีการบริหารจัดการ Mill Sheet ของท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่จัดซื้อโดยตรงจากผู้ผลิตเหล็กอย่างเข้มงวด นอกจากนี้ ยังได้จัดทำระบบตรวจสอบย้อนกลับโดยใช้การจัดการล็อต ตั้งแต่การตัดวัสดุ การแปรรูปขั้นกลาง การวัด การบรรจุ ไปจนถึงการจัดส่ง

เนื่องจากประวัติการผลิตทั้งหมดและใบรับรองวัตถุดิบได้รับการเชื่อมโยงและบริหารจัดการด้วยหมายเลขล็อต จึงสามารถยืนยันการรับรองวัสดุของท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่จัดหาได้อย่างชัดเจน แม้ในกรณีที่เกิดปัญหาด้านคุณภาพ ก็สามารถตรวจสอบหาสาเหตุและระบุขอบเขตที่ได้รับผลกระทบได้อย่างรวดเร็ว

บริษัทสามารถรองรับมาตรฐานการประกันคุณภาพที่เข้มงวดซึ่งผู้ผลิตรถยนต์สำเร็จรูปและผู้ผลิตเครื่องจักรการเกษตรและเครื่องจักรก่อสร้างรายใหญ่กำหนด และยังช่วยลดภาระในการตรวจประเมินและการอธิบายด้านคุณภาพต่อผู้ใช้งานปลายทาง

■　การรองรับงานต้นแบบ รวมถึงกระบวนการสั่งซื้อและให้คำปรึกษา

ในขั้นตอนการพัฒนาต้นแบบเพื่อเตรียมเข้าสู่การผลิตจำนวนมาก การรองรับการผลิตต้นแบบในพื้นที่อย่างรวดเร็วและการตรวจสอบตั้งแต่ระยะแรกว่าสามารถตอบสนองค่าความคลาดเคลื่อนด้านขนาดและข้อกำหนดตามแบบได้หรือไม่ ถือเป็นสิ่งสำคัญ

บริษัทของเราไม่เพียงรองรับงานต้นแบบที่มีเป้าหมายเข้าสู่การผลิตจำนวนมาก แต่ยังรับปรึกษางานแปรรูปแบบชิ้นเดียวและล็อตเล็กอีกด้วย โดยอาศัยองค์ความรู้จากฐานงานในญี่ปุ่น วิศวกรที่สามารถสื่อสารได้ทั้งภาษาญี่ปุ่นและภาษาไทยจะเป็นผู้ประสานงานโดยตรง ตรวจสอบข้อกำหนดทางเทคนิคในแบบอย่างถูกต้อง ก่อนพิจารณาความเป็นไปได้ในการแปรรูปและข้อเสนอเพื่อการปรับปรุง

ข้อกำหนดที่มีรายละเอียด เช่น การควบคุมค่าความหยาบผิวตามมาตรฐาน JIS และค่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตประเภทต่าง ๆ สามารถสื่อสารกับโรงงานในพื้นที่ได้โดยตรง จึงช่วยป้องกันความคลาดเคลื่อนในการทำความเข้าใจด้านเทคนิค และสามารถตอบสนองต่อคำขอแก้ไขได้อย่างรวดเร็ว

ด้วยเหตุนี้ จึงช่วยป้องกันการสูญเสียเวลาจากการส่งชิ้นงานกลับไปญี่ปุ่นชั่วคราวหรือการตรวจสอบยืนยัน และช่วยลดระยะเวลานำในการพัฒนาภายในประเทศไทย

※หากต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดาวน์โหลดเอกสาร หรือสอบถามผ่านแบบฟอร์มด้านล่าง

■　ข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักรแปรรูปและอุปกรณ์ตรวจสอบหลัก

■　คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

Q1. : สามารถรองรับการฮอนนิ่งและการเจียรไร้ศูนย์สำหรับงานต้นแบบ งานชิ้นเดียว หรืองานล็อตเล็กได้หรือไม่?
A1. : ได้ FUSOH TUBE PARTS (THAILAND) CO., LTD. มีระบบรองรับตั้งแต่งานล็อตเล็ก เช่น งานต้นแบบและงานชิ้นเดียว ไปจนถึงการผลิตจำนวนมากสำหรับชิ้นส่วนรถยนต์ เครื่องจักรก่อสร้าง และเครื่องจักรการเกษตร

Q2. : สามารถขอให้จัดหาท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่ใช้ในการแปรรูปได้ตั้งแต่ขั้นตอนการจัดหาวัสดุหรือไม่?
A2. : ได้ บริษัทมีสต็อกท่อเหล็กไร้ตะเข็บสำหรับโครงสร้างเครื่องจักร เช่น STKM ไว้ประจำในคลังสินค้าของบริษัทภายในประเทศไทย และสามารถรองรับภายในบริษัทแบบครบวงจรตั้งแต่การจัดเตรียมวัสดุ การตัด การฮอนนิ่งผิวด้านใน การเจียรไร้ศูนย์ ไปจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ด้วยเหตุนี้ จึงช่วยลดภาระในการสั่งซื้อจากซัพพลายเออร์แยกหลายรายและลดต้นทุนการขนส่งระหว่างกระบวนการ

Q3. : ระบบควบคุมคุณภาพและการรับรองผลการตรวจสอบดำเนินการอย่างไร?
A3. : บริษัทดำเนินการตรวจสอบย้อนกลับด้วยการจัดการล็อตอย่างเข้มงวด ตั้งแต่ Mill Sheet ของวัสดุไปจนถึงการจัดส่งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย สำหรับการวัดขนาดและรูปทรง จะใช้อุปกรณ์ตรวจวัด เช่น เครื่องวัดสามมิติ และดำเนินการตรวจสอบตามข้อกำหนดในแบบ

※หากต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดาวน์โหลดเอกสาร หรือสอบถามผ่านแบบฟอร์มด้านล่าง