Printing Service + Technical Support ｜ แก้ปัญหางานพิมพ์ครบวงจรด้วยเทคโนโลยีจากญี่ปุ่น

สารบัญ

• ข้อจำกัดและอุปสรรคของการพิมพ์บนผลิตภัณฑ์รูปทรง 3 มิติ
• แนวทางแก้ไขปัญหาคุณภาพงานพิมพ์ด้วยหลักการวิเคราะห์ PDE
• บริการสนับสนุนทางเทคนิคเพื่อเสถียรภาพของสายการผลิตในประเทศไทย
• ผลลัพธ์จากการปรับปรุงระบบล็อกชิ้นงานในชิ้นส่วนยานยนต์
• คำถามที่พบบ่อยด้านเทคนิคและการประเมินงานพิมพ์

■　ข้อจำกัดและอุปสรรคของการพิมพ์อุตสาหกรรมบนผลิตภัณฑ์รูปทรง 3 มิติ

ในกระบวนการพิมพ์โลโก้ ตัวอักษร หรือสัญลักษณ์บนชิ้นงานที่มีพื้นผิวโค้งหรือรูปทรง 3 มิติ การควบคุมคุณภาพให้มีความสม่ำเสมอตลอดกระบวนการผลิตเป็นสิ่งสำคัญ

ปัญหาที่พบได้บ่อยในกระบวนการ Pad Printing ได้แก่

• คุณสมบัติของวัสดุชิ้นงานไม่เหมาะสมกับชนิดของหมึกพิมพ์
• การเลือก Silicone Pad ที่มีขนาดหรือความแข็งไม่เหมาะกับรูปทรงของชิ้นงาน
• ความลึกของลวดลายบน Steel Plate ไม่เหมาะสม ส่งผลต่อปริมาณหมึกที่ถ่ายโอน
• Jig จับชิ้นงานไม่สามารถควบคุมตำแหน่งได้อย่างแม่นยำ

ปัจจัยเหล่านี้ส่งผลต่อแรงกด การรับหมึก และการถ่ายโอนหมึก ทำให้เกิดปัญหา เช่น Pinholes (รูเข็ม), Fiber เส้นใย, ฝุ่นติดบนผิวงาน, หมึกถ่ายโอนไม่เต็มพื้นที่, ตำแหน่งพิมพ์คลาดเคลื่อน และลายพิมพ์ไม่คมชัด ซึ่งอาจส่งผลต่ออัตรางานเสียและประสิทธิภาพของสายการผลิต

■　แนวทางแก้ไขปัญหาคุณภาพงานพิมพ์ด้วยหลักการวิเคราะห์ PDE

การแก้ไขปัญหางานพิมพ์ที่มีประสิทธิภาพ จำเป็นต้องพิจารณาหลายปัจจัยร่วมกัน ไม่ใช่เพียงการปรับตั้งเครื่องจักรหรือเปลี่ยนวัสดุเพียงส่วนใดส่วนหนึ่ง TOKUABE ใช้แนวทางการวิเคราะห์ร่วมกันระหว่าง Process – Design – Equipment โดยประเมินองค์ประกอบสำคัญ ได้แก่

• คุณสมบัติของ Silicone Pad
• ความลึกและรูปแบบของ Steel Plate
• โครงสร้างและความแม่นยำของ Jig
• คุณสมบัติของหมึกพิมพ์และวัสดุชิ้นงาน

การวิเคราะห์ปัจจัยทั้งหมดช่วยให้สามารถเลือกอุปกรณ์และกำหนดเงื่อนไขการพิมพ์ที่เหมาะสมกับชิ้นงานจริง ลดปัญหางานพิมพ์ไม่สม่ำเสมอ และเพิ่มเสถียรภาพของกระบวนการผลิต

■　ตารางเปรียบเทียบเชิงวิเคราะห์ ก่อนและหลังปรับปรุงกระบวนการพิมพ์

■　บริการสนับสนุนทางเทคนิคเพื่อเสถียรภาพของสายการผลิตในประเทศไทย

TOKUABE ให้บริการสนับสนุนสำหรับโรงงานที่ต้องการเริ่มต้นกระบวนการพิมพ์ใหม่ หรือปรับปรุงคุณภาพงานพิมพ์ในสายการผลิตเดิม โดยครอบคลุม 3 ด้านหลัก

1. Printing Consulting ให้คำแนะนำและจัดหาอุปกรณ์ที่เหมาะสม เช่น

• เครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับ Pad Printing
• Silicone Pad
• Steel Plate
• Jig จับงาน
• หมึกพิมพ์

โดยพิจารณาจากรูปทรง วัสดุ และข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

2.Troubleshooting Service วิเคราะห์ปัญหางานพิมพ์จากกระบวนการจริง เช่น

• หมึกยึดเกาะไม่ดี
• ลายพิมพ์ไม่คมชัด
• หมึกถ่ายโอนไม่เต็มพื้นที่
• ตำแหน่งพิมพ์คลาดเคลื่อน

พร้อมสนับสนุนการปรับปรุงหน้างานโดยทีมงานที่มีประสบการณ์

3.Printing Service รองรับงานพิมพ์ต้นแบบ งานทดลอง และงานผลิตจำนวนน้อย สำหรับลูกค้าที่ต้องการลดภาระด้านการลงทุนเครื่องจักร
TOKUABE สามารถรองรับงานตั้งแต่การทดลองพิมพ์จนถึงการผลิตจริง โดยควบคุมคุณภาพตามมาตรฐานการทำงานของ TOKUABE Group

※หากต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดาวน์โหลดเอกสารที่แนบมา หรือกรอกแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อสอบถามข้อมูล

กรณีศึกษา: การปรับปรุงระบบจับยึดชิ้นงานสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์

โรงงานผลิตชิ้นส่วนพลาสติกสำหรับยานยนต์พบปัญหาคุณภาพงานพิมพ์โลโก้บนชิ้นงานรูปทรงโค้ง โดยเกิดปัญหาตำแหน่งพิมพ์คลาดเคลื่อน ลายพิมพ์ไม่สม่ำเสมอ และต้องทำการแก้ไขงานซ้ำ

ทีมงาน TOKUABE วิเคราะห์ปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการพิมพ์ ได้แก่

• การเลือก Silicone Pad ให้เหมาะกับองศาพื้นผิว
• การปรับความลึกของ Steel Plate เพื่อควบคุมปริมาณหมึก
• การออกแบบ Jig เฉพาะงานเพื่อควบคุมตำแหน่งชิ้นงาน

พร้อมทดสอบการพิมพ์จริงเพื่อปรับเงื่อนไขให้เหมาะสมกับกระบวนการผลิต
หลังการปรับปรุง สามารถเพิ่มความสม่ำเสมอของลายพิมพ์ ลดปัญหาตำแหน่งคลาดเคลื่อน และช่วยลดภาระการแก้ไขงานซ้ำในกระบวนการผลิต

■　คำถามที่พบบ่อย

Q1: สามารถพิมพ์บนชิ้นงานรูปทรงโค้งหรือ 3 มิติได้หรือไม่?
A1 : ได้ TOKUABE มีประสบการณ์ในการพิมพ์บนชิ้นงานรูปทรงโค้งและพื้นผิว 3 มิติ โดยสามารถช่วยวิเคราะห์และเลือก Silicone Pad, Jig และเงื่อนไขการพิมพ์ให้เหมาะสมกับรูปทรงของชิ้นงาน เพื่อควบคุมคุณภาพและตำแหน่งของลายพิมพ์

Q2: การรับจ้างพิมพ์มีจำนวนขั้นต่ำหรือไม่?
A2 : สามารถรองรับงานทดลองและงานผลิตจำนวนน้อยได้ โดยไม่มี MOQ ตายตัว อย่างไรก็ตาม สำหรับการผลิตต่อเนื่อง แนะนำปริมาณประมาณ 1,000 ชิ้นขึ้นไป เพื่อให้เหมาะสมกับต้นทุนการเตรียมการผลิต

Q3 :หากเกิดปัญหาหมึกไม่ติดหรือลายพิมพ์ไม่ชัด มีแนวทางแก้ไขอย่างไร?
A3 : วิเคราะห์ปัญหาจากหลายปัจจัยร่วมกัน เช่น Silicone Pad, Steel Plate, Jig, หมึกพิมพ์ และคุณสมบัติของวัสดุชิ้นงาน เพื่อค้นหาสาเหตุหลักและเสนอแนวทางปรับปรุงที่เหมาะสมกับกระบวนการผลิตจริง

※หากต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดาวน์โหลดเอกสารที่แนบมา หรือกรอกแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อสอบถามข้อมูล