【สำหรับอุตสาหกรรมอาหารและยา】เทคโนโลยีป้องกันผงแป้งเกาะติด ผิวสัมผัสทางเลือกใหม่ทดแทนการเคลือบผิว

ในไลน์การผลิตอาหารและยา จำเป็นต้องมีการควบคุมสุขอนามัยและมาตรการป้องกันสิ่งปนเปื้อนในระดับสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งปัญหา ผงวัตถุดิบเกาะติดและตกค้าง บริเวณฮอปเปอร์, รางลำเลียง, ท่อส่ง หรือตะแกรงร่อน ซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลง และเพิ่มภาระในขั้นตอนการล้างทำความสะอาด

ในอดีตมักนิยมใช้การเคลือบสารฟลูออโรเรซินเพื่อเพิ่มความลื่น แต่ก็มักจะมีความกังวลเรื่องการสึกหรอหรือการหลุดลอกของสารเคลือบตามสภาพแวดล้อมการใช้งาน

บทความนี้จะแนะนำ กระบวนการ Gemini ซึ่งเป็นแนวทางแก้ไขปัญหาผงแป้งเกาะติดและอุดตันในไลน์ผลิตอาหารและยา โดยจะอธิบายถึงกลไกการทำงาน, ประสิทธิภาพในการเพิ่มการไหลตัวของผง, การช่วยให้แห้งไว รวมถึงความพร้อมในการให้บริการแปรรูปในประเทศไทย

สารบัญ

• สาเหตุที่ทำให้ผงแป้งเกาะติดและอุดตัน
• จุดเด่นของการปรับปรุงพื้นผิวด้วยเจมินิโดยไม่ต้องพึ่งพาการเคลือบผิว
• ประสิทธิภาพที่พิสูจน์แล้วกับตะแกรงลวดและตะแกรงพลาสติก
• เพิ่มประสิทธิภาพการทำความสะอาดด้วยคุณสมบัติรีดน้ำแห้งไว
• ตัวอย่างการใช้งานในไทยและความเชี่ยวชาญของ Fuji Blastech
• คำถามที่พบบ่อย
• คำสำคัญเพื่อความเข้าใจในบทความนี้

สาเหตุที่ทำให้ผงแป้งเกาะติดและอุดตัน

ในไลน์ผลิตที่ต้องจัดการกับวัตถุดิบประเภทผง ผงแป้งมักจะเกิดการจับตัวเป็นก้อนหรือเกาะติดกับพื้นผิวสัมผัส ทำให้ความสามารถในการไหลลดลง ส่งผลให้มีผงวัตถุดิบตกค้างและสะสมอยู่ตามฮอปเปอร์, รางลำเลียง, โรตารีวาล์ว และตะแกรงร่อน

เมื่อการเกาะติดสะสมมากขึ้น ช่องทางการไหลจะแคบลง จนกลายเป็นสาเหตุของการอุดตันและการจ่ายวัตถุดิบที่ผิดพลาด ทำให้จำเป็นต้องหยุดไลน์การผลิตชั่วคราวเพื่อทำความสะอาด หรือผู้ปฏิบัติงานต้องใช้ค้อนเคาะจากภายนอกเพื่อให้ผงแป้งร่วงลงมา

การแก้ไขปัญหาด้วยวิธีดังกล่าวไม่เพียงแต่ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลงเท่านั้น แต่ยังเพิ่มภาระงาน เกิดการสูญเสียวัตถุดิบ และสร้างความเสียหายต่อเครื่องจักรอีกด้วย โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมอาหารและยา การตกค้างของผงแป้งยังก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านสุขอนามัย ดังนั้น การมีมาตรการรองรับที่ครอบคลุมถึงความง่ายในการล้างทำความสะอาดและการบำรุงรักษาในแต่ละวันจึงเป็นสิ่งสำคัญมาก

จุดเด่นของการปรับปรุงพื้นผิวด้วยกระบวนการ Gemini โดยไม่ต้องพึ่งพาการเคลือบผิว

คนส่วนใหญ่มักเข้าใจว่าการทำให้พื้นผิวเรียบเนียนจะช่วยให้ผงแป้งไหลลื่นได้ดีขึ้น แต่ในความเป็นจริง หากพื้นผิวเรียบเนียนจนเป็นกระจก พื้นที่สัมผัสระหว่างผิวกับผงแป้งจะยิ่งเพิ่มมากขึ้น ซึ่งในบางเงื่อนไขอาจทำให้ผงแป้งเกาะติดได้ง่ายกว่าเดิม

กระบวนการ Gemini คือเทคโนโลยีการปรับปรุงสภาพผิวโดยการพ่นทรายด้วยอากาศหลายขั้นตอน เพื่อสร้าง โครงสร้างปุ่มนูนต่ำขนาดไมโคร ลงบนเนื้อวัสดุโดยตรง โครงสร้างปุ่มนูนนี้จะช่วยลดพื้นที่สัมผัสกับผงแป้ง และลดแรงเสียดทาน ส่งผลให้ผงแป้งไม่สามารถยึดเกาะหรือตกค้างบนพื้นผิวได้

นอกจากนี้ กระบวนการ Gemini ไม่ใช่การเคลือบฟิล์มลงบนผิววัสดุ แต่เป็นการเปลี่ยนสภาพผิวของตัวเนื้อวัสดุเอง จึงหมดห่วงเรื่องการลอกล่อนของสารเคลือบ ตอบโจทย์กระบวนการผลิตอาหารและยาที่ต้องการหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของสิ่งแปลกปลอมได้อย่างดีเยี่ยม

ผลที่ได้รับการยืนยันจากตะแกรงลวดและตะแกรงเรซิน

กระบวนการ gemini สามารถรองรับการใช้งานกับตะแกรงลวดและตะแกรงเรซินได้เช่นกัน สำหรับตะแกรงลวดสแตนเลส คาดว่าจะช่วยลดการเกาะติดและการอุดตันของผง เช่น ผงซิลิกา ได้ การลดการอุดตันของตะแกรงร่อนจะช่วยให้กำลังการผลิตมีความเสถียรมากขึ้น และลดจำนวนครั้งในการบำรุงรักษา

นอกจากนี้ จากการทดลองการเกาะติดของผงบนตะแกรงเรซิน โดยใช้แป้งเค้กเป็นตัวอย่างในการทดสอบตะแกรงความละเอียดสูง พบว่าปริมาณผงที่ผ่านตะแกรงเพิ่มขึ้น 1,615% สำหรับตะแกรงที่มีช่องเปิด 200 μm และเพิ่มขึ้น 1,133% สำหรับตะแกรงที่มีช่องเปิด 100 μm

ในการทดสอบตะแกรงความละเอียดต่ำโดยใช้ผงแพนเค้กมิกซ์ ก็พบผลลัพธ์เช่นกัน โดยปริมาณผงที่ผ่านตะแกรงเพิ่มขึ้น 16% สำหรับตะแกรงที่มีช่องเปิด 2,000 μm และเพิ่มขึ้น 14% สำหรับตะแกรงที่มีช่องเปิด 1,000 μm ด้วยเหตุนี้ กระบวนการ gemini จึงช่วยลดการเกาะติดและการอุดตันของผง และมีส่วนช่วยให้กระบวนการร่อนแยกผง รวมถึงกระบวนการลำเลียงผง มีความเสถียรมากยิ่งขึ้น

เพิ่มประสิทธิภาพการทำความสะอาดด้วยคุณสมบัติรีดน้ำแห้งไว

นอกเหนือจากการยับยั้งการเกาะติดของผงแป้งแล้ว กระบวนการ Gemini ยังมีประสิทธิภาพในการ ช่วยให้รีดน้ำได้ดีขึ้น พื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลจะไม่มีหยดน้ำเกาะค้าง ทำให้สามารถลดเวลาในการเช็ดทำความสะอาดและระยะเวลาในการรอให้แห้งหลังการล้างได้

ในโรงงานผลิตอาหารและยา น้ำที่ตกค้างหลังการล้างมักจะเป็นปัญหาสำคัญด้านสุขอนามัย หากประสิทธิภาพการรีดน้ำดีขึ้น ก็จะช่วยลดภาระงานทำความสะอาดประจำวัน และช่วยให้สามารถกลับมาเดินเครื่องจักรได้เร็วขึ้น

การที่สามารถยับยั้งการเกาะติดของผงแป้งไปพร้อมๆ กับการช่วยให้พื้นผิวแห้งไว ถือเป็นประโยชน์สูงสุดสำหรับไลน์การผลิตที่มีความถี่ในการล้างทำความสะอาดสูง

ตัวอย่างการใช้งานในไทยและความเชี่ยวชาญของ Fuji Blastech (Thailand)

ในประเทศไทย กระบวนการ Gemini เริ่มได้รับการยอมรับและนำไปใช้อย่างแพร่หลายในโรงงานผลิตที่ต้องจัดการกับวัตถุดิบชนิดผง

Aishin Industrial (Thailand) Co., Ltd. ซึ่งเป็นผู้ผลิตเครื่องจักรสำหรับจัดการแปรรูปผงและเม็ดสาร ได้นำกระบวนการ Gemini ไปใช้กับ โรตารีวาล์ว ในเครื่องจักรแปรรูปอาหารเพื่อแก้ปัญหาผงอุดตัน ผลลัพธ์ที่ได้คือ สามารถลดปัญหาผงอุดตันลงได้ประมาณ 70% ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตให้ดียิ่งขึ้น

Fuji Blastech (Thailand) Co., Ltd. ไม่เพียงแต่จำหน่ายเครื่องพ่นทรายเท่านั้น แต่ยังให้บริการรับจ้างช่วงการเปียกหรือพ่น และการบำรุงรักษาอีกด้วย จุดแข็งของเราคือความสามารถในการนำเสนอการปรับปรุงพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุดตามวัตถุประสงค์และชนิดของชิ้นงาน โดยการเลือกใช้เม็ดขัดที่มีวัสดุ ความแข็ง ขนาด และรูปทรงที่หลากหลาย

ลูกค้าสามารถเริ่มจากการทดสอบพ่นตัวอย่างเพื่อยืนยันประสิทธิภาพก่อน จากนั้นจึงพิจารณาทำการแปรรูปในปริมาณมาก หรือตัดสินใจติดตั้งเครื่องจักรในภายหลัง สำหรับโรงงานผลิตที่กำลังประสบปัญหาผงแป้งเกาะติดหรืออุดตัน ไม่ว่าจะเป็น กลุ่มอาหาร, ยา, เคมีภัณฑ์ หรือผงพลาสติก กระบวนการ Gemini พร้อมเป็นทางเลือกใหม่ที่ไม่ต้องพึ่งพาการเคลือบผิวให้กับคุณ

คำถามที่พบบ่อย

Q: กระบวนการ Gemini สามารถใช้กับวัสดุประเภทใดได้บ้าง?
A: ส่วนใหญ่สามารถใช้กับวัสดุโลหะ เช่น สแตนเลส นอกจากนี้ ยังมีผลงานการทดสอบกับวัสดุเรซินบางประเภท เช่น ไนลอนเมช และโพลีเอสเตอร์เมช ทั้งนี้ ความเป็นไปได้ในการใช้งานจริงจะขึ้นอยู่กับการตรวจสอบวัสดุ รูปทรง และสภาพแวดล้อมการใช้งานของลูกค้า

Q: ข้อแตกต่างระหว่างวิธีนี้กับการเคลือบผิวคืออะไร?
A: การเคลือบผิวคือการสร้างชั้นฟิล์มเคลือบไว้บนพื้นผิว แต่กระบวนการ Gemini คือการเปลี่ยนสภาพและโครงสร้างบนผิวของตัวเนื้อวัสดุโดยตรง ดังนั้น จึงช่วยลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนของสิ่งแปลกปลอมที่เกิดจากการลอกล่อนของชั้นฟิล์มสารเคลือบ

Q: คุณสมบัติการรีดน้ำแห้งไว ส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตอย่างไร?
A: เมื่อน้ำไม่เกาะค้างบนพื้นผิวหลังการล้าง จะช่วยลดเวลาในการเช็ดและระยะเวลาการรอให้แห้ง ส่งผลให้สามารถเริ่มเดินเครื่องจักรใหม่ได้เร็วขึ้นหลังการทำความสะอาด และลดภาระในการบำรุงรักษาในแต่ละวัน

Q: มีการใช้สารเคมีหรือสารเคลือบเรซินในกระบวนการหรือไม่?
A: ไม่มี กระบวนการ Gemini เป็นการเพิ่มฟังก์ชันการทำงานลงบนผิววัสดุผ่านกระบวนการพ่นทรายด้วยอากาศเท่านั้น ไม่มีการเติมส่วนผสมอื่น เช่น สารเคลือบ หรือน้ำมันหล่อลื่นลงบนพื้นผิวแต่อย่างใด

คำสำคัญเพื่อความเข้าใจในบทความนี้

• กระบวนการ Gemini: เทคโนโลยีปรับปรุงพื้นผิวโดยการพ่นทรายหลายขั้นตอน เพื่อสร้างโครงสร้างปุ่มนูนต่ำขนาดไมโครบนผิววัสดุ ช่วยเพิ่มคุณสมบัติป้องกันผงเกาะติดและรีดน้ำแห้งไว
• การยับยั้งการเกาะติดของผง: การทำให้ผงแป้งไม่ตกค้างหรือฝังแน่นตามฮอปเปอร์, รางลำเลียง, ท่อส่ง หรือตะแกรงลวด ซึ่งช่วยแก้ปัญหาการอุดตันและลดภาระในการทำความสะอาด
• ไร้สารเคลือบ: แนวคิดที่ไม่สร้างชั้นฟิล์มเรซินบนพื้นผิว แต่เปลี่ยนสภาพผิวของตัววัสดุเอง จุดเด่นคือลดความเสี่ยงเรื่องสารเคลือบลอกล่อนปนเปื้อนในผลิตภัณฑ์
• การปรับปรุงคุณสมบัติการรีดน้ำหรือแห้งไว: คุณสมบัติที่ทำให้หยดน้ำไม่เกาะค้างบนพื้นผิวหลังการล้าง ช่วยลดภาระงานเช็ดและย่นเวลาในการทำให้แห้ง
• ตะแกรงลวด และตะแกรงพลาสติก: อุปกรณ์ที่ใช้สำหรับการร่อนแยกขนาดของผง การยับยั้งอุดตันบนอุปกรณ์นี้จะช่วยให้กำลังการผลิตคงที่และลดภาระการซ่อมบำรุง

※ หากต้องการตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์, ขอยื่นทดสอบพ่นตัวอย่างหรือปรึกษาเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้กับเครื่องจักรเดิมที่มีอยู่ สามารถติดต่อสอบถาม Fuji Blastech (Thailand) Co., Ltd. ได้ตลอดเวลา