-
チェック
サムットサーコーン県
Bangkok Sanyo Spring Co., Ltd.
会社名： バンコク三洋スプリング（Bangkok Sanyo Spring 略：BSS） 加工種類： ・順送プレス ・単発プレス ・コイリング加工 ・フォーミング加工 ・アッセンブリ（カシメ加工） ・二次加工（タッピング・溶接・バレル研磨・熱処理） ・金型製作・表面処理品（各種メッキ・化成処理） バンコク三洋スプリング（Bangkok Sanyo Spring 略：BSS）は、精密プレス加工・コイリング・フォーミング加工を専門とし、金型の設計、加工、組立までをすべて社内で一貫して提供しております。 プレスやフォーミングに使用する金型は全て内製で対応できるため、ユーザー様のイニシャルコスト削減やリードタイムの短縮に貢献します。 当社の取引先の9割は、非常に厳しい品質基準が求められる日系自動車、カメラ、OA機器、電子機器メーカーで構成されており、設立以来約30年間にわたり、継続して部品を供給している実績が当社の高い品質と信頼性を証明しています。 また、タイ国内での一貫した生産体制により、VA/VE提案も可能でユーザー様のコスト削減活動にも貢献しています。 ご相談・ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせ： 【日本語 / English】 中川 （Mr. Nakagawa） : nakagawa@bkksanyospring.co.th / 084-394-2255 【日本語 / Thai】 Pokhasap Warintra (Mr.) : marketing1@bkksanyospring.co.th / 092-406-8822 【日本語 / Thai / English】 Saman Maneechansuk (Mr.) : saman@bkksanyospring.co.th / 081-398-6299 【日本語 / 中国語】 唐小孿 (Mr. Tang Xiao Luan) : tang@bkksanyospring.co.th / 080-070-5566
-
チェック
パトゥムターニー県
PRONEC CO., LTD.
株式会社プロネックは、タイで30年以上にわたり、空芯コイルをはじめとする各種コイル製品や電子部品の受託製造を手がける専門メーカーです。バンコク近郊に17,600㎡の敷地、9,600㎡の自社工場を構え、日本をはじめ世界各国へ高品質な製品を供給しています。 精密コイルや、巻線後に樹脂成形を施す「コイルオーバーモールド」技術は、自動車、FA・ロボット、半導体製造装置、医療機器、各種センサーなど、幅広い分野で採用されています。 PRONECの強みは、お客様の課題解決を支援する「開発支援型の製造パートナー」であることです。巻線機などの生産設備を自社で設計・製作・改良し、特殊仕様に対応した専用ラインの構築にも柔軟に対応します。 ボビン成型から精密巻線、半田・プレス・検査、樹脂成形までの一貫生産体制により、安定した品質と短納期を実現。経験豊富なタイ人スタッフと日本人スタッフが連携し、日本基準の品質と安心感を提供します。 試作から量産、歩留まり改善まで、コイルや電子部品アセンブリに関する課題をお気軽にご相談ください。
-
チェック
東京都
日本ケミカルスクリュー株式会社
日本ケミカルスクリュー株式会社は、金属では対応が難しい絶縁・非腐食・軽量といった特性が求められる環境に向けて、高機能樹脂製のネジ・ボルト・ナットを製造・販売している専門メーカーです。 豊富な材質ラインナップと精密成形技術を活かし、医療機器、電子部品、化学装置、食品機械、自動車など、さまざまな産業分野の締結課題を解決しています。 約3,000アイテムのラインナップと60年のノウハウが詰まった製品は日本国内で一貫して設計・製造されており、信頼の「Made in Japan」品質で国内外のユーザーから高い評価をいただいています。 「全ての人・モノに新たな選択肢を提供し、社会に貢献し続ける」それが日本ケミカルスクリューの理念です。 ■ 事業内容 樹脂製締結部品（ねじ・ボルト・ナット・ワッシャー等）の開発・製造・販売 用途別・素材別カスタマイズ対応（小ロット／特殊寸法含む） 国内外の工業分野向け製品提供 ■ 製品・技術力 自社一貫体制による金型設計から量産までの対応力 用途別に選べる多素材ラインナップ（PC／PPS／RENY／PEEKなど） UL94認定材料を使用した製品も含む、安全性・信頼性に優れた設計 寸法精度と安定成形を実現する金型・射出成形技術 導電性回避・軽量設計・非磁性対応等、樹脂ならではの特性を活用 ■ 対応分野 多様な業界で採用されています。 • 医療機器分野：MRI等の非磁性要求 • 電子機器分野：絶縁・耐薬品性が求められる基板まわり • 自動車部品：軽量化と腐食対策 • 食品機械・分析装置：異物混入防止や洗浄環境への適応 ■ 品質管理・認証 • 製品ごとの物性・耐久試験データを整備 • 主要素材でUL規格適合（V-2／V-0対応） • 製造ロット管理と検査体制による安定供給 • ISO9001に従った品質管理/RoHS2適合材料を使用 ■ 技術サポート・導入体制 • 材質選定・設計支援 • 特注形状・追加工の相談対応 • 製品に関する検討作業のサポート • 海外対応（問合せから出荷業務）や多言語資料提供も可 ■ 対応地域 日本・タイ・ベトナム・マレーシア・シンガポール・中国・台湾・韓国、EU、USへの納入に対応 現地協力会社・現地語対応資料なども順次整備中 ■ 弊社が選ばれる理由 • 樹脂製締結部品に特化した専門性と信頼性 • 製品ごとの明確な物性データと技術支援体制 • 小ロットから量産まで柔軟に対応可能 • 海外展開も視野に入れたサポート体制
-
チェック
-
チェック
-
チェック
パトゥムターニー県
THAI ISIX CO., LTD.
THAI ISIX CO., LTD.は、タイを拠点に電子部品向けキャリアテープの製造・販売、テーピングサービス、スチール製パレット「ライトパレット」の製造販売を行い、さらに業務用食器洗浄機や製氷機の販売およびレンタルサービスも提供しています。BOI（タイ投資委員会）の認可を受けた信頼性の高い製造体制により、顧客のニーズに対応する高品質な製品とサービスをワンストップで提供しています。 ■ 事業内容 1.キャリアテープの製造販売 電子部品や半導体チップを収納するキャリアテープをBOI認可の下で製造・販売しています。設計から製造、検査、梱包、出荷まで一貫して対応し、品質管理を徹底しています。 2.テーピングサービス業務 電子部品や半導体チップをキャリアテープに固定するテーピングサービスを提供し、精密な検査や梱包も行います。このサービスは製品の保護と物流効率向上に寄与し、顧客の生産・出荷プロセスを効率化します。 3.スチールパレット「ライトパレット」の製造販売 溶融亜鉛めっき鋼板を使用した軽量かつ高耐久なスチールパレット「ライトパレット」を製造しています。サビに強く、木製やプラスチック製パレットに比べて耐久性とコストパフォーマンスに優れ、長期的なコスト削減に貢献します。再利用が可能で、SDGsへの取り組みにも適した環境配慮型製品です。 4.食器洗浄機・製氷機の販売およびレンタル 飲食業界向けに、業務用食器洗浄機や製氷機の販売とレンタルを提供。レンタルサービスにより、設備投資を抑えながら必要な機器を利用可能です。特に衛生管理や品質が重視される現場に対応し、顧客の多様なニーズに応えます。 ■ 強み 一貫した品質管理体制：設計から出荷までの一貫体制で、迅速かつ高品質な製品・サービスを提供します。 コストパフォーマンス：耐久性に優れた製品やレンタルサービスにより、顧客のコスト負担を軽減します。 環境配慮：再利用が可能なスチールパレットやSDGsへの対応など、持続可能な社会への貢献を推進しています。 THAI ISIXは、製造業と物流業において欠かせない製品とサービスを提供し、お客様の効率化とコスト削減に貢献します。
-
チェック
-
チェック
-
チェック
チョンブリー県
NISHII FINE PRESS (THAILAND) CO., LTD.
弊社ではクリーンで快適な作業環境の中で、最新鋭の設備を使って、自動車関連部品やデジカメ・携帯電話部品等の小物、薄物精密プレス加工を得意としております。 今後、自動車部品、精密プレス部品のタイでの供給拠点として、品質、納期とも最高水準を提供するのは勿論のこと、常に小回りの利く対応を心がけています。 【取扱品目】 自動車用部品［コネクター・ターミナル・コンタクト・ワッシャー］、 カメラ内臓部品、リフレクター、携帯電話部品、小物精密バレル 他。 新規型の制作、他社で製作された金型メンテナンスにも対応。 【精密プレス詳細】 ■材質 鉄、銅、洋白、リン青銅、ステンレス、プラスチックフィルム、鏡面アルミなど、どんな材質でも対応可能です。 ■形状 薄いものは0.06mm～2㎜、抜き、曲げ、浅絞りが可能です。 ■提案力 PM、生産カット、生涯生産数、精度などを熟考し、最適な金型を提案します。 多面的に考察することがコストの抑制にも繋がり、その点も高い評価を頂いております。 ■納期 品質はそのままに、短納期への対応も柔軟に行います。 ☆新規、生産移管案件などご検討の企業様はご用命ください。
-
チェック
-
チェック
-
チェック
-
チェック
-
チェック
-
チェック
-
チェック
-
チェック
-
チェック
-
チェック
-
チェック
部品製造について
部品製造は、最終製品を構成する個々の要素を、設計図に基づき素材から作り出す工程全般を指します。自動車、家電、航空機、医療機器など、あらゆる産業製品の機能と性能を決定づける基盤となります。その特徴は、高い精度、耐久性、信頼性が求められる点にあり、素材の選定から加工、検査まで一貫した品質管理が不可欠です。代表的な加工方法としては、切削加工（旋盤、フライス、マシニングセンタ）、プレス加工、鍛造、鋳造、射出成形、溶接、表面処理などが挙げられます。これらの技術を駆使し、要求される形状、寸法公差、表面粗度、機械的特性を実現します。多品種少量から量産まで、効率的かつ高品質な部品供給が、製品全体の競争力を左右する重要な要素です。
