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バンコク
Thai Nakanishi Co., Ltd.
多品種少量生産、商品サイクルの短命化など、生産ラインの自動化はますます複雑かつ高度に進化しています。 NKCでは1952年よりコンベアの生産を開始し、コンベア単体、コンベアシステム、そして、トータルFA化へと事業を拡大してきました。 NKCが手がけるコンベアシステムは、工場の広さや立地条件、生産形態、生産量など、企業ごとに違う多様な条件へのフレキシブルな対応力を備え、作業環境の改善、コストの低減、安全性と保全性、予知保全の向上をもたらすなど、産業界に多くの利益と付加価値を与えてきました。 その事業フィールドは、自動車から家電、エレクトロニクス、物流分野まで幅広く、様々な分野で貢献しています。 お取引先: TOYOTA , HONDA , MAZDA , FORD , MITSUBISHI , GENERAL MOTORS , NISSAN , HINO , ISUZU , KAWASAKI , DAIKIN , DAIKYONISHIKAWA , SHARP , SANEI , OKAMURA , HITACHI , TOSHIBA , BGAC , FUJITSU , YOROZU , TSTECH , INOAC タイでの実績紹介(英語): https://nkcthai.co.th/experience-of-nkc-thai/
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プラーチーンブリー県
Simotec(Thailand)Co.,Ltd (下西技研工業グループ)
下西技研工業(SIMOTEC・サイモテック)グループは、メカトロ、磁気、熱という三つのテクノロジーを保有しています。 これらの技術を融合させた、付加価値の高い製品とサービスの供給を通じて、お客様のものづくりを幅広くサポートしてまいります。 タイ拠点では、OA分野(複合機、プリンター)向けのヒンジ機構部品を中心に製造しています。 その他にも、マグネット単体、マグネット組込部品、放熱冷却製品などを扱っています。 お客様の要望仕様に応じて、グループ内で設計から製造まで行います。
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バンコク
YASKAWA ELECTRIC (THAILAND) CO., LTD.
Yaskawa Electric (Thailand) Co., Ltd. (YAPT)は2004年に設立されました。日本に本社を置く安川電機のグローバルネットワークの一員として、YAPTはタイの製造業向けに産業オートメーション製品およびサービスを提供しており、その中核技術には産業用ロボット、インバータ、サーボモータが含まれています。これらの技術は、生産工程の効率化と精度向上を目的としています。 本社はバンコクにあり、チョンブリー県にはサービスセンターを設置し、地域のお客様に迅速かつ効率的なサポートを提供しています。 ■ 事業内容 YASKAWA は、以下の産業オートメーション製品の販売および技術サポートを行っています: - サーボモータ、インバータ、コントローラなどのモーションコントロール機器 - 産業用ロボット:溶接、搬送、組立、協働作業(コボット)用ロボット - システムエンジニアリングサービス:ターンキーオートメーションシステムおよび生産ラインソリューション - 現場での製品トレーニングおよび設置後のサポート これらのソリューションは、生産ラインの最適化、省人化、精度の向上といった課題に対応しています。 ■ 強み YASKAWAの強みは、グローバル企業としての先進技術と、柔軟かつ地域密着型のサポート体制にあります: - 世界水準の技術:YASKAWAは、産業用ロボット、サーボモータ、インバータ、オートメーションシステムにおいて、最先端の製品とソリューションを提供し、生産効率の向上に貢献します。 - イノベーションと専門知識:100年以上の経験を持つYASKAWAは、研究開発で業界をリードし、高度で高品質なソリューションを提供しています。 - 効率的で迅速なサポート:バンコク本社とチョンブリーのサービスセンターにより、YASKAWAタイは地域に密着した迅速で効果的なサポートを実現しています。 - 品質へのこだわり:YASKAWAは、すべての製造工程において安全基準を確保しつつ、高品質な製品づくりに取り組んでいます。 - 包括的なサービス:YASKAWAタイは、設置から保守までの一貫したサービスを提供しており、専門的なコンサルティングと高品質なアフターサポートによって、製品の最適なパフォーマンスを支えます。 YASKAWAは、より高い生産性と自動化ニーズに対応することで、タイの製造業の発展を支える信頼のパートナーです。
設計について
設計は、製品の機能、性能、形状、構造などを具体化し、製造プロセス全体を規定する上流工程です。顧客要求や市場ニーズに基づき、材料選定、公差設定、加工方法の検討、組立性、保守性までを考慮します。主な用途は新製品開発、既存製品の改良、コスト削減、品質向上であり、製造業における競争力の源泉となります。代表的な手法として、CAD/CAM/CAEシステムを用いた3Dモデリング、シミュレーション解析、図面作成が挙げられます。特に、加工性考慮設計(DFM)や組立性考慮設計(DFA)は、後工程の効率と品質を大きく左右するため極めて重要です。この工程の精度が、製品の市場投入までの期間や最終的な品質、コストに直結します。
