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バンコク
Thai Nakanishi Co., Ltd.
多品種少量生産、商品サイクルの短命化など、生産ラインの自動化はますます複雑かつ高度に進化しています。 NKCでは1952年よりコンベアの生産を開始し、コンベア単体、コンベアシステム、そして、トータルFA化へと事業を拡大してきました。 NKCが手がけるコンベアシステムは、工場の広さや立地条件、生産形態、生産量など、企業ごとに違う多様な条件へのフレキシブルな対応力を備え、作業環境の改善、コストの低減、安全性と保全性、予知保全の向上をもたらすなど、産業界に多くの利益と付加価値を与えてきました。 その事業フィールドは、自動車から家電、エレクトロニクス、物流分野まで幅広く、様々な分野で貢献しています。 お取引先: TOYOTA , HONDA , MAZDA , FORD , MITSUBISHI , GENERAL MOTORS , NISSAN , HINO , ISUZU , KAWASAKI , DAIKIN , DAIKYONISHIKAWA , SHARP , SANEI , OKAMURA , HITACHI , TOSHIBA , BGAC , FUJITSU , YOROZU , TSTECH , INOAC タイでの実績紹介(英語): https://nkcthai.co.th/experience-of-nkc-thai/
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ナコーンラーチャシーマー県
KORAT MATSUSHITA CO., LTD.
当社、KORAT MATSUSHITA CO., LTD.は、タイ国内でプレス加工、金型設計・製作、製品組立、ばね・板金加工に至る幅広い製造サービスを提供しています。特に金型分野においては、2000セット以上の金型を保有し、お客様から支給された図面のない金型でも自社で図面を作成し対応可能です。さらに、ナコーンラーチャシーマ(コラート)に拠点を構え、タイ全域にわたるサービス提供体制を整えています。自動車部品、携帯電話部品、精密ばねなど、幅広い分野でお客様のニーズにお応えします。 ■ 事業内容 当社の主な事業は以下の通りです: プレス加工および金型製作: 試作から量産対応まで、短納期・低コストでご提供します。 製品組立: 自動車部品やOA機器部品などの精密組立に対応します。 材料VA提案: 効率的なレイアウトや材料変更のご提案を通じてコスト削減を支援します。 迅速な納品体制: ナコーンラーチャシーマを拠点とし、バンコク、アユタヤ、チョンブリ、ラヨーンなどタイ全域へ配送を実施しています。 ■ 強み 当社が持つ主な強みは以下の通りです: 金型設計から一貫対応: 現地試作やローカルサプライヤーを活用し、生産数量に応じた最適な金型を設計します。 図面のない金型対応: 創業以来、図面のない移管金型を積極的に受け入れ、25年間で1000型以上の実績を積み上げています。 低コスト提案: 材料費削減や複数工程の集約化、省スペース提案を通じた効率化をサポートします。 タイ国内全域への迅速納品: ナコーンラーチャシーマを基点とし、在庫管理の負担軽減を実現します。 ■ 主な製品・用途 当社の製品は以下の分野でご利用いただいています: 自動車のABS構成部品 携帯電話のブザー部品 OA機器の部品 精密ばね お客様の多様なニーズに応える柔軟な対応力と長年の経験を活かし、品質と納期を重視したサービスを提供します。ぜひ一度、当社のサービスをご体感ください。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
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プラーチーンブリー県
Simotec(Thailand)Co.,Ltd (下西技研工業グループ)
下西技研工業(SIMOTEC・サイモテック)グループは、メカトロ、磁気、熱という三つのテクノロジーを保有しています。 これらの技術を融合させた、付加価値の高い製品とサービスの供給を通じて、お客様のものづくりを幅広くサポートしてまいります。 タイ拠点では、OA分野(複合機、プリンター)向けのヒンジ機構部品を中心に製造しています。 その他にも、マグネット単体、マグネット組込部品、放熱冷却製品などを扱っています。 お客様の要望仕様に応じて、グループ内で設計から製造まで行います。
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サムットプラーカーン県
TOYO-KAGAKU(THAILAND)CO.,LTD
創立より約半世紀にわたりプラスチック部品の製造に携わり 蓄積された、技術、ノウハウをこのタイにても同様に実現し、お客様に満足して頂く様に設立。自動車内、外装、空調部品、電気、電子向けプラスチック部品などの製造,樹脂部品以外にプレス部品等の手配、モジュール生産。塗装、メッキ加工などの加飾対応も可能。使用樹脂も汎用プラスチックからスーパーエンプラ、GF強化樹脂など幅広く使用が可能。成形機も日本メーカーの電動機を導入し、製品寸法も安定した生産が可能。75ton~650tonの幅広い生産が可能です。
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組み立て・検査について
組み立て・検査は、個々の部品やサブアセンブリを結合し、設計通りの最終製品を完成させ、その品質と機能性を保証する製造工程の最終段階です。組み立てでは、手作業や自動機(ロボット)を用いて、ねじ締め、溶接、接着、圧入などの方法で部品を結合します。検査では、製品が仕様通りに機能し、欠陥がないことを確認するため、外観、寸法、機能、性能などを目視、測定器、画像処理システム、テスターなどを用いて評価します。この工程は、製品の信頼性確保と不良品流出防止に不可欠であり、品質保証体制の中核を成します。生産効率とコストに直結するため、自動化やデータ活用が進んでいます。
